Determinacion de los criterios de operacion del nuevo sistema de refrigeracion automatico en la maquina de colada continua para la fabricacion de palanquilla en la empresa acerias de caldas s.a.

Abstract

La puesta en marcha de este proyecto se considera necesaria, luego de identificar los problemas que se presentaban en la Acería de Caldas S.A., debido al porcentaje tan alto de producto fabricado en laminación de mala calidad, originado por el sistema de refrigeración de la palanquilla en la máquina de colada continua. El presente proyecto plantea una mejora en la productividad gracias a la adecuación de un sistema automático de refrigeración que hará posible que los defectos originados en esta etapa del proceso de fabricación se vean disminuidos gracias al manejo de un modelo matemático que controla la relación entre agua de refrigeración y velocidad de colada. Para el mejoramiento en la productividad se hizo un estudio sobre los factores críticos en la fabricación del acero, como es la temperatura del acero, composición química y refrigeración en las palanquillas. El estudio se basó en los aceros A-572, A-36, 1020, 1045 y 1060. Para la temperatura del acero se analizaron las temperaturas en horno eléctrico, en cuchara y en distribuidor, de donde se pudo establecer las temperaturas reales en cada una de estas etapas. En la determinación de los caudales de agua para cada acero, se tomó toda la información de temperaturas y de mecanismo de solidificación; encontrando una combinación entre refrigeración y solidificación que conduzca a la disminución de defectos en las palanquillas producidas. Una vez establecidas las condiciones de colada se realizaron pruebas metalúrgicas (macroataque), para determinar si el procedimiento realizado tuvo el desempeño que se requería para disminuir los costos de mala calidad originados por el sistema de refrigeración en la máquina de colada continua.