Estudio de la resistencia a la abrasión y adherencia de un recubrimiento depositado mediante la técnica de proyección térmica por combustión a baja velocidad sobre un acero aisi/sae 1020 utilizado en los tornillos tipo sin fin de la prensa extractora

Abstract

En este trabajo se comparó el desgaste sufrido por un tornillo tipo sin fin utilizado en la prensa extractora de aceite de palma africana con un recubrimiento metal-cerámico (Ni, Al2O3-13% TiO2) depositado sobre un acero AISI/SAE 1020 mediante la técnica de proyección térmica por combustión a baja velocidad realizando la prue-on- Con el fin de determinar los mecanismos de desgaste, estudiar la adherencia y características del recubrimiento depositado y el tornillo tipo sin fin, se tomaron muestras significativas bajo norma para realizar los ensayos. Dicho tornillo está constituido por una matriz austenítica con carburos en su límite de grano que brindan una resistencia al desgaste favorable. El recubrimiento metal-cerámico presentó una morfología con espesores adecuados, buena adherencia entre el sustrato y la capa homogénea de Ni y una capa de Al2O3-13% TiO2 porosa y con defectología propia de las características del polvo depositado. La Microdureza Vickers determinada para la capa de Al2O3-13% TiO2 obtuvo valores mucho más altos comparados con la superficie del tornillo tipo sin fin. Se concluye que el recubrimiento (Ni, Al2O3-13% TiO2) obtuvo buenas tasas de desgaste frente a las del tornillo utilizado en la prensa extractora, creando la posibilidad de implementar el recubrimiento para dicho fin. Sin embargo, se debe tener en cuenta que el producir un tornillo tipo sin fin con recubrimiento es más costoso debido a los insumos que se necesitan para la proyección térmica y la geometría del sustrato metálico.