Determinación de los estándares y establecimiento de los costos de producción de las líneas de leche, yogurt, arequipe y gelatina de Rikalac S.A.

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Universidad Industrial de Santander

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En poco tiempo Rikalac S.A. ha crecido vertiginosamente, además de leche pasteurizada ofrece productos derivados de la leche y otros productos como gelatina y agua saborizada, lo que la ha forzado a realizar cambios en su sistema productivo y reformas a la planta de producción. La Gerencia de Producción consciente de la necesidad de estandarizar y controlar los diferentes procesos productivos ha emprendido un proceso de mejoramiento continuo para establecer un sistema de optimización y control de insumos y de gestión del recurso humano con el fin de facilitar la toma de decisiones operativas. La organización considera los costos de producción como parte esencial para el éxito en los mercados, el control de éstos permite obtener un conocimiento más real de los niveles de desperdicio, la continua evaluación del desempeño del Departamento de Producción y la toma de decisiones más reales y certeras. En este proyecto se diseñó un sistema de costos estándar, el cual se ajusta a las características de la organización, logrando el control y optimización de los costos y contribuyendo a gestionar la productividad. Teniendo en cuenta las necesidades y el tipo de organización, se diseñó y estructuró una metodología desarrollada en cinco fases: En la primera fase se realizó un análisis preliminar de la planta de producción y de los procesos, se consideraron los despilfarros de los procesos; en la segunda fase se llevó a cabo el levantamiento de la información a través de estudio de tiempos, muestreos, revisión de planillas y formatos del área de producción y se cuantificaron despilfarros; en la tercera fase se determinó el estándar de cantidad de mano de obra directa y materia prima directa; en la cuarta fase se estableció el costo estándar, determinándose el estándar de precio de mano de obra directa y materia prima directa y asignándose los costos indirectos de fabricación, esto con el fin de obtener las hojas de costo por cada una de las líneas de producción de los procesos objeto de estudio; por último, en la quinta fase se diseñó un procedimiento que permite analizar la variaciones entre el costo estándar y el costo real

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