Metodología para la implementación de un plan de mantenimiento top en 20000 horas, para un moto compresor integral de dos tiempos y 3 etapas ajax dpc-600 basado en recomendaciones cbm y confiabilidad

Abstract

En esta monografía se describe claramente el diseño de una metodología para la implementación de un plan de mantenimiento TOP END 20000 horas de una moto compresora de dos tiempos y 3 etapas AJAX DPC-600 basado en recomendaciones CBM y confiabilidad ubicada en la estación compresora Llanito a 35 minutos del municipio de Barrancabermeja Santander. Este documento contiene Análisis de desempeño dinámico de la unidad a intervenir, análisis de aceite, análisis Pareto, disponibilidad y confiabilidad del equipo meses antes de ser intervenido, adicional contiene el alcance del mantenimiento según las recomendaciones generadas por el equipo de CBM y confiabilidad, el listado de repuestos, el plan detallado de trabajo con sus respectivas actividades, tiempos de ejecución y personal necesario para la ejecución de esta intervención. Adicional se describen las técnicas predictivas más utilizadas en la industria petroquímica para los equipos reciprocantes y rotativos. En las cuales se encuentran: Termografía, Análisis de desempeño dinámico y análisis de aceite. Complementariamente se aplican técnicas de la ingeniería de confiabilidad para la identificación de malos actores, paradas no programas, tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparación, disponibilidad, confiabilidad, tiempo medio a falla y modos de falla. Para ordenar esta información se utilizan técnicas como el análisis Pareto. El equipo de confiabilidad debe analizar los datos recopilados con el fin aumentar el tiempo operativo de los equipos, aumentando la vida útil de los componentes internos y de identificar las fallas en una etapa temprana, antes de que se puedan afectar la seguridad, la producción o las instalaciones.