Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Maradey Lazaro, Jessica GissellaParra Muñoz, Maria Camila2024-03-0420182024-03-0420182018https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/38392El desarrollo del proyecto se enfoca en buscar herramientas que generen un plan de mejora continua para las secciones de pintura, ensamble y metalistería en la empresa Penagos Hermanos & Compañía S.A.S, así como realizar el primer análisis de eficiencia para la máquina cortadora láser por medio del OEE (Overall Equipment Effectiveness). En la etapa inicial del proyecto se identificaron los puntos críticos y las oportunidades de mejora de cada uno de las secciones mencionados, se realizó un diagnóstico general del proceso productivo y un diagnóstico para cada sección, utilizando herramientas cualitativas y cuantitativas como el diagrama de causa efecto, las 6M y el diagrama de proceso para cada uno de estos. Estas herramientas sirvieron para conocer las condiciones iniciales y dar un punto de partida para poder generar las propuestas de mejora. Al mismo tiempo se realizó el estudio de eficiencia general de los equipos OEE, para la cortadora láser y se realizaron las fichas técnicas de los repuestos. Posteriormente se realizaron las propuestas de mejora para la estandarización de procesos, basadas en la realización de formatos, listas de verificación y fichas técnicas que se pusieron en marcha en cada una de las áreas. Por último, se realizó el informe y análisis del estudio OEE y se presentaron las demás propuestas de mejora al área de producción.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Mejoramiento De ProcesosTrabajo EstándarProductividadMetalisteríaPinturaEnsambleOee.Universidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - PregradoUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coProductive ImprovementStandar WorkProductivityMetalworkingPaintingAssembleOee.info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)