Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Meneses Florez, Jorge EnriqueHernandez Ospina, FelipeOrozco Ramirez, Luis Eduardo2024-03-0320162024-03-0320162016https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35425El proyecto de paradas de plantas permitirá a la instalación desarrollar un sistema ordenado de procedimientos, métodos, reglas, lineamientos y mejores prácticas para crear y controlar todas las fases de la parada de planta. Cada parada de planta debe ser manejada de acuerdo con el Proceso de Gestión de Paradas de Plantas. El Proceso de Gestión de Paradas de Plantas contiene una serie de eventos y actividades que deben ser planificadas, programadas y ejecutadas basadas en la Metodología de Gestión de Paradas de Plantas establecida. Con la identificación de los alcances en una parada de planta debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado, para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta procederemos a elaborar las listas de trabajos los cuales nos garantizaran un proceso exitoso y una ejecución exitosa, las cuales resultan cruciales para garantizar la disponibilidad de activos, equipos e instalaciones y asegurar el funcionamiento continuo y confiable de las operaciones, de este modo se puede evitar la disminución o retrasos en su actividad productiva de manera que se pueda satisfacer la demanda para ello, generalmente la industria de hidrocarburos (Petroquímica, Refinería y Gas) realiza un plan de confiabilidad integrada de activos que es una combinación de mantenimiento operacional, correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, sin embargo, existen otros tipos de trabajos de mantenimiento y reemplazo que por sus características no pueden ser realizados durante el periodo normal de operación estos se planifican generalmente con entre 18 y 36 meses de antelación con respecto a la fecha de inicio, su duración oscila entre 15 y 30 días dependiendo del alcance y del tipo de planta. Los objetivos de este tipo de proyectos se definen en función de los criterios de éxito: costo, plazo, calidad y riesgo.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Parada De PlantaAlcanceCostoPresupuesto.Universidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - PregradoUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coThe turnaround allow the facility to develop an orderly system of proceduresmethodsrulesguidelines and best practices to create and control all phases of the plant shutdown. Each plant shutdown should be handled in accordance with the Management Process plant shutdowns. The Management Process Plant Stops contains a series of events and activities should be plannedprogrammed and executed based on Management Methodology Stops established plants. With the identification of the scope in a plant shutdown should cover all aspects of the planned workfor effective and efficient management of the plant shutdown will proceed to draw up lists of jobs which guarantee us a successful process and successful executionwhich are crucial to ensure the availability of assetsequipment and facilities and ensure continuous and reliable operation of the operations thus can prevent loss or delays in production activity so that it can meet the demand for itgenerally the hydrocarbon industry (PetrochemicalRefinery and Gas) takes a reliability plan integrated asset that is a combination of operationalcorrectivepreventivepredictive and proactive maintenancehoweverthere are other types of maintenance and replacement by its characteristics can not be made during the normal period of operation these are usually planned with between 18 and 36 months in advance of the start dateduration between 15 and 30 days depending on the scope and type of plant. The objectives of such projects are defined in terms of the success criteria: costschedulequality and risk.info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)