Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Laverde Cataño, Dionisio AntonioSandoval Correa, Andrea Paola2024-03-0320162024-03-0320162016https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35124Hoy en día, el proceso de refinación de crudos pesados representa un problema para las plantas petroquímicas. Este tipo de crudo tiene una variedad de compuestos, incluyendo sales inorgánicas. Las sales inmersas en el crudo se hidrolizan en los hornos formando una solución acuosa corrosiva de ácido clorhídrico (HCl), la cual condensa y causa daño en la integridad estructural de los equipos de cima en la refinería. En este trabajo, cupones de acero al carbono AISI SAE 1020 y A 106 fueron expuestos a un medio corrosivo que contiene ácido clorhídrico a concentraciones entre 60 y 90 ppm, durante tiempos de inmersión de 6 a 12 horas y temperaturas entre 50 y 120 °C. Con el fin de evaluar el efecto del ácido clorhídrico en las velocidades de corrosión de ambos tipos de acero, se utilizó el método gravimétrico y algunas técnicas como microscopía electrónica de barrido (SEM), espectroscopia de energía dispersiva (EDS), difracción de rayos X (DRX) y se realizaron observaciones en el microscopio confocal HIROX. Los resultados muestran que un incremento en la temperatura y concentración se reflejan en el aumento de la velocidad de corrosión, mientras que al aumentar el tiempo de inmersión la velocidad de corrosión disminuye. También se encontró que el acero al carbono A106 tiene mayores tasas de corrosión que el AISI SAE 1020. Además, este estudio presenta un modelo empírico de la velocidad de corrosión para cada tipo de acero.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Ácido ClorhídricoVelocidad De CorrosiónSistema De CimaMétodo GravimétricoModelo EmpíricoCorrosión.Evaluación del efecto del ácido clorhídrico sobre la velocidad de corrosión de un acero a106 y un acero AISI-SAE 1020Universidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - MaestriaUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coNowadaysthe process of refining heavy crude oil is representing a problem for the petrochemical plants. This type of crude oil has a variety of compoundsincluding inorganic salts. The salts immersed in crude oil hydrolyze in furnaces forming a corrosive aqueous solution of hydrochloric acid (HCl)which condensed and causes damage to the structural integrity of the overhead equipment in the refinery. In this workcarbon steel coupons AISI SAE 1020 and A 106 were exposed in a corrosive medium that contains hydrochloric acid with concentrations between 60 - 120 ppmduring immersion times of 6 to 12 hours and temperatures between 50 and 120 °C. In order to evaluate the effect of hydrochloric acid on the corrosion rates of both types of steelthe gravimetric method and some techniques like scanning electron microscopy (SEM)energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (DRX) were used. Also observations were made in the confocal microscope HIROX. The results show that an increase in the temperature and concentration are reflected in increased corrosion ratewhereas increasing the immersion time corrosion rate decreases. We also found that carbon steel A106 has higher corrosion rates than the SAE AISI 1020. In additionthis study presents an empirical model of the corrosion rate for each type of steel.Hydrochloric Acid, Corrosion Rate, Overhead System, Gravimetric Method, Empirical Model, Corrosioninfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)