Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Ramírez Caballero, Gustavo EmilioHerrera Betancourth, Pedro ElíasGuerrero Mesa, ArleyMartínez Lamus, Laura Viviana2022-11-042022-11-042022-11-032022-11-03https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/11914La planta de Polietileno II de la GRB de Ecopetrol produce resinas de Polietileno de baja densidad. Se ha evidenciado un aumento en la temperatura del etileno que ingresa al reactor, disminuyendo el flujo de gas, la producción y la seguridad de la planta. Teniendo en cuenta las fechas de los mantenimientos, se estableció el intervalo de tiempo en el que se realizó el análisis de los preenfriadores. Con los datos de planta registrados, se calculó la eficiencia de estos equipos durante este periodo y se obtuvo una eficiencia promedio aproximadamente 30% menor que la de diseño, debido a que el gas que entra a los intercambiadores contiene polímeros de cadena corta que se solidifican al disminuir su temperatura y crean una capa de ensuciamiento que interfiere en la transferencia de calor. Finalmente, se propusieron tres alternativas de mejora, se simularon en Aspen Hysys v10 y se compararon las temperaturas de salida del E2253A en cada una. Se obtuvo un mejor resultado con la mejora 3, la cual consiste en circular el gas simultáneamente por ambos trenes, pues al disminuir la carga de cada equipo, se incrementa la velocidad del fluido, aumentando el coeficiente global de transferencia de calor.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccessIntercambiadores de calorEficiencia energéticaPlanta de polietilenoAspen HysysUniversidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - PregradoUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coHeat ExchangersEnergy EfficiencyPolyethylene plantAspen Hysyshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)