Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Herrera Ortiz, Julian OrlandoQuintero Ortiz, Luz AmparoGalan Pinilla, Carlos Andres2024-03-0320172024-03-0320172017https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/37629Los componentes metálicos durante su fabricación y servicio están expuestos a variados esfuerzos y daños derivados de los procesos de fabricación, ambientes agresivos y/o cargas mecánicas. Dentro de las discontinuidades que se pueden producir están las planares, tales como las faltas de fusión, las laminaciones y las grietas, stress corrosion cracking, entre otras, con gran probabilidad de concentrar esfuerzos y ocasionar una falla. En este sentido, la identificación oportuna se realiza mediante Ensayos No Destructivos, destacándose la técnica avanzada de inspección por ultrasonido por arreglo de fases PAUT, la cual ofrece información detallada de la discontinuidad con representaciones gráficas en tiempo real de los defectos y facilidad de controlar los parámetros, tales como la amplia variedad de ángulos de refracción y la modificación de la apertura activa del haz. Pese a esto, no existen procedimientos establecidos para seleccionar los parámetros de PAUT y de esta forma tener exactitud en la detección de discontinuidades, siendo necesaria investigación al respecto. Ahora, debido a las limitaciones reportadas de la técnica para estimar de manera exacta el tamaño real de las discontinuidades cuando cambian sus características geométricas como la inclinación, el tamaño y la morfología, se diseñaron ocho muestras con discontinuidades mecanizadas y una muestra soldada con falta de penetración para estudiar el efecto en el dimensionamiento mediante PAUT. Los resultados obtenidos permitieron concluir que la profundidad de focalización afecta significativamente el dimensionamiento de las discontinuidades, obteniendo menores porcentajes de error para focalización del haz ultrasónico al final del campo cercano o sin focalizar, presentando comportamientos diferentes para las ondas longitudinales y transversales. Con este trabajo se contribuye en la investigación y caracterización de materiales mediante PAUT para el dimensionamiento exacto de discontinuidades mediante esta técnica, puesto que aún no existen condiciones de operación óptimas para esta técnica.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Discontinuidades PlanaresDimensionamientoUltrasonido Con Arreglo De Fases Paut.Universidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - MaestriaUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coPlanar DiscontinuitiesSizingPhased Array Ultrasonic Testing Paut.info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)