Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Cordoba Tuta, Elcy MariaAlonso Baquero, ArnaldoLondoño Montes, Carlina Margarita Sofia2024-03-0320162024-03-0320162016https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35627Se diseñaron mezclas refractarias para la fabricación de revestimientos de microfundición de joyería para la implementación del método de pre-engaste de esmeraldas, estableciendo como límite para la temperatura de tratamiento térmico 325°C, temperatura a la que la gema pierde sus propiedades valiosas. Se partió de la caracterización elemental (fluorescencia de rayos X) y de fases (difracción de rayos X),y por análisis térmico integral (TG-DSC-DT) del revestimiento comercial Diamante Kerr ®, el cual es fabricado con un tratamiento térmico que llega a 600°C. Posteriormente, se realizó la evaluación de su comportamiento termomecánico(resistencia a la compresión, resistencia al choque térmico, conductividad térmica), para establecer las condiciones de óptimo desempeño de un revestimiento para microfundición, en relación al ciclo de tratamiento térmico que permite obtener estas propiedades, por acción de los procesos de deshidratación, descomposición térmica y transformaciones polimórficas que ocurren durante el calentamiento. Al encontrar que el revestimiento comercial se componía de una mezcla refractario/yeso/agua y, basados en la caracterización elemental, cristalina y térmica del yeso y los refractarios magnesita sin calcinar, magnesita calcinada, chamota, mullita, sílice natural y sílice calcinada, se evaluaron diversas proporciones refractario/yeso y agua/polvo, que permitieron seleccionar las mezclas con las propiedades aptas para la fabricación de revestimientos para microfundición. Igualmente, se llevó a cabo una simulación con el software Solid Cast ® que permitió establecer la influencia de la mezcla de revestimiento sobre el llenado del molde y los perfiles de temperatura desarrollados por la aleación una vez ha sido colada. Finalmente, la implementación en un proceso de microfundición con pre-engaste de esmeraldas de las mezclas pre-seleccionadas, permitió establecer que la mezcla mullita/yeso 75/25 con 50 mililitros de agua es la más viable técnicamente para el desarrollo del método con pre-engaste de esmeraldas. 1application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/De EsmeraldasMicrofundición De JoyeríaRevestimientos Refractario-YesoUniversidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - MaestriaUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coRefractory mixes to manufacture the investment casting molds for jewelry to implement the stone-in-place method for emeralds was designsetting a limit for the heat treatment temperature on 325 ° Ctemperature at which the gem loses its valuable properties. It began with the elemental (X-ray fluorescence) and phases (X-ray diffraction) characterizationand integral thermal analysis (TG-DSC-DT) for the Diamond Kerr ® commercial investmentmade by a heat treatment that reaches 600°C. Afterwardsit was evaluated in their mechanical behavior (compression strengththermal shock resistancethermal conductivity) to establish the conditions for optimum performance of an investment for microcastingregarding the heat treatment cycle that allows obtain these propertiesby the action of dehydration processesthermal decompositions and polymorphic transformations that occur during heating. Upon finding that commercial investment consisted of a mixture refractory/plaster/water andbased on the elementalcrystal and thermal characterization of gypsum and the refractories: magnesiteuncalcinedcalcined magnesitefireclaymullitenatural silica and calcined silicavarious refractory/gypsum and water/powder ratios were evaluatedwhich allowed select the mixtures with the most suitable properties for manufacturing investments for microcasting. Alsoa simulation was carried out with Solid Cast ® softwarethat allowed to establish the influence of the investment mixture on the mold filling and temperature profiles developed by the alloy after casting. Finallythe pre-selected mixtures was implemented on an investment casting process with stone-in-place emeraldsand it was possible to establish that mullita/gypsum 75/5 with 50 mL of water mixtureis the most technically feasible for development stone-in-place method for emeralds.info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)