Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)Ramírez Caballero, Gustavo EmilioCastellanos Romero, German EmilioCarretero Barreto, Jose Jans2024-03-0320162024-03-0320162016https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35141En la planta de fraccionamiento catalítico de la refinería de Ecopetrol S.A. Barrancabermeja de tecnología UOP II, resulta ser un proceso complejo donde se comprometen operaciones unitarias como regeneración, absorción, destilación, licuefacción de gases, entre otras, en las cuales durante la operación resultan inconvenientes para estabilidad de los sistemas de control regulatorio, el control avanzado y la disciplina operativa, lo que conlleva a tener alta variabilidad en las variables de calidad y en el rendimiento de los productos de alto incremento en el margen bruto de craqueo catalítico. En este trabajo se desarrolló una recopilación de datos históricos de la planta en cuestión con el objeto de darle un tratamiento estadístico basado en un diseño de experimento el cual fue validado con análisis de varianza (ANOVA), con lo cual permitió definir variables que inciden sobre rendimientos y calidad de productos, asegurando significancia estadística con intervalo de confianza del 95%. En orden a lo anterior se desarrollaron correlaciones que permitieron obtener modelos estadísticos de predicción para explicar y controlar los comportamientos de variables resultantes (Rendimiento, purificación de gases, destilación de productos medios, entre otros) frente a variables manipuladas (Carga, temperatura de reacción, adición de catalizador fresco, recuperación de butanos e isobutanos, etano-etileno, propileno, propano, entre otras). Además construyó en HYSYS un modelamiento de la unidad de craqueo catalítico donde fueron aplicados rangos de optimización, obtenidos con los análisis estadísticos realizados al histórico de datos del proceso real, con el fin de evaluar las diferentes respuestas antes de ser implementadas sobre el proceso real. Como último se determinó el beneficio en el margen bruto de craqueo catalítico la optimización alcanzada en el proceso simulado, para obtener calidades de productos deseadas e incremento de producción sobre los productos de mayor valor comercial como lo es la gasolina, aceite liviano de ciclo y etileno.application/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/GasolinaEtano EtilenoRendimientosModelo MatematicoCraqueo CataliticoTermodinamicaAnálisis estadístico y de simulación para maximizar el rendimiento de productos valiosos en la unidad de craqueo catalítico uop ii de la refinería de BarrancabermejaUniversidad Industrial de SantanderTesis/Trabajo de grado - Monografía - MaestriaUniversidad Industrial de Santanderhttps://noesis.uis.edu.coCurrent cracking catalytic plant from Ecopetrol Barrancabermeja Refinery by UOP II Technologyis a complex process where unit operations such as regenerationabsorptiondistillationliquefied gasseswhich during normal operation have inconvenients on stability of regulatory control systemadvanced control and operative performance. This leads to high variability in the quality variables and the products yield with best increase on gross margin of cracking catalytic. In this study was developed a historic data compilation of the plant in mentionwith the object to give a statistical analysis based on design of experimentwhich one was validated with analysis of variance (ANOVA). This analysis allowed definition of variables that affect yields and products qualityensuring statistical significance with confidence interval of 95%. Correlations were developed that allowed prediction and control of resulting variables (Yieldgas purificationmedia distillation productsand other) versus manipulated variables (feedreaction temperatureaddition of fresh catalystbutanes and isobutane recoveryethane-ethylenepropylenepropaneand other). Alsoit was made a unit catalytic cracking modeling in HYSYS with the object to apply obtained results in the statistical analysis targeting evaluation of different responses before carrying actual process. Finally it was determined benefits from gross margin of catalytic cracking to obtain optimal ranges of operations for desired products quality and production increase over higher value products such as gasolinelight cycle oil and ethylene.Gasoline, Ethane-Ethylene, Yield, Mathematical Model, Catalytic Cracking, Termodynamic,info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)