Ingeniería Metalúrgica

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Browsing Ingeniería Metalúrgica by browse.metadata.advisor "Arango Paternina, Hugo Javier"

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    Factibilidad técnica del procesamiento de finos por concentración magnética
    (Universidad Industrial de Santander, 2016) García Villamizar, Yajaira; Arango Paternina, Hugo Javier; Meléndez Reyes, Ángel Manuel
    Con el fin de determinar si el proceso de concentración magnética de baja intensidad es viable para procesar los finos producidos en el proceso de producción de ferroníquel en Cerro Matoso S.A., y de esta manera incrementar la producción y disminuir problemas operacionales se mezcló el mineral fino con 3% y 5% de grafito pulverizado (carbono fijo de 96.5%) y se sometió al proceso de calcinación-reducción en un analizador termogravimétrico, adicional a esto se calcinó una mezcla de mineral fino con 10% de carbón (carbono fijo de 40%) en un horno de tipo rotatorio, con atmósfera reductora, alcanzando temperaturas de 1000°C, con diferentes tiempos de residencia, con el fin de lograr la reducción parcial de los óxidos de hierro y níquel presentes en el mineral. Posteriormente, la calcina obtenida por ambos métodos de calcinación se sometió a un proceso de separación magnética en medio húmedo, con un separador de baja intensidad. Se utilizó la intensidad máxima de campo magnético con diferentes tiempos de residencia del material en el separador; se cuantificó el material recuperado en cada ensayo para hallar los índices de concentración y recuperación de masa de níquel. En los procesos de concentración de mineral, se obtuvo que el punto óptimo se consigue cuando se tiene el mayor nivel de concentración junto con la mayor recuperación de masa del elemento concentrado; en este caso, se encontró que el mejor resultado se obtuvo calcinando los finos en el horno rotatorio con atmósfera reductora en una curva de calentamiento a 1000ºC durante dos horas y media, para un tiempo de residencia en el separador de 10 minutos, bajo estas condiciones se consiguió un 15 % de enriquecimiento de Ni y 91% de recuperación de masa de Ni.
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    Granulación de escoria en régimen de baja relación de sio2/mgo en la empresa Cerro Matoso S.A.
    (Universidad Industrial de Santander, 2012) Lerech Osorio, Sohad; Arango Paternina, Hugo Javier; Pardavé Livia, Walter
    En este trabajo se obtuvieron Alternativas de solución para mejorar el proceso de granulación de escoria en el régimen de baja relación de SiO2/MgO en la empresa cerro matoso S.A, estudiando las variables físico químicas de la escoria mediante software especializado y realizando trabajos de campo para la evaluación del proceso de granulación. Se establece que el cambio de las propiedades físico-químicas de la escoria afectan los mecanismos de fragmentación en el proceso de granulación: La tensión superficial y viscosidad afectan el mecanismo de fragmentación por impacto; El cambio de conductividad térmica contribuye al mecanismo de fragmentación por choque térmico. El principal problema del sistema de granulación consiste en la distribución del agua de granulación y agua de arrastre, sin embargo el volumen de agua utilizado para granular es el adecuado Se requiere modificar todo el sistema de granulación, instalando bombas que permitan operar con mayor presión de agua e incrementar el flujo en el granulador, rediseño de las placas del granulador, y modificaciones en la canal refrigerada para dar la forma apropiada al chorro de escoria, esto incluyen distancias menores entre el granulador y la punta de la canal refrigerada, inclinación de la canal de granulación, para esto es necesario un estudio posterior El cambio en el diseño del granulador permitirá velocidades de agua uniformes en las boquillas y presiones que favorezcan los mecanismos de granulación de escoria. disminuiyendo la fracción gruesa de la escoria granulada.