Maestría en Ingeniería Metalúrgica

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Browsing Maestría en Ingeniería Metalúrgica by browse.metadata.advisor "Uribe Perez, Ivan"

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    "evaluación de la capacidad de adsorción de hidrogeno en composites carbón activado-metal usando métodos electroquímicos"
    (Universidad Industrial de Santander, 2007) Hoyos García, Martha Guiomayra; Uribe Perez, Ivan; Estupinan Duran, Hugo Armando
    En la presente investigación se empleó un carbón antracítico proveniente de Santander - Colombia, con el fin de obtener un composite carbón activado Œ metal, que pudiera mejorar la capacidad de adsorción de hidrógeno. El proceso seguido consistió en someter al carbón antracítico con adición de diferentes cantidades de Ni y Cu a un proceso de activación química con ácido fluorhídrico, clorhídrico y nítrico. Seguidamente, se realizó una molienda de alta energía en atmosfera de hexano. El material producido fue expuesto a activación física con CO2, con el fin de modificar la superficie morfológicamente, logrando obtener un composite con un mayor área superficial y específica, y con un mayor grado de porosidad, lo que lo hace más adecuado para almacenar posiblemente por fisisorción el hidrógeno proveniente de la solución altamente alcalina del electrolito. Se evaluó el efecto de la adición de Ni y Cu, sobre la capacidad de adsorción del compuesto de carbón por medio de técnicas electroquímicas de carga y descarga galvanostática, voltametría cíclica e impedancia electroquímica, alcanzando una capacidad de almacenamiento de hidrógeno de 1.5 wt% para las muestras con un mayor contenido de Ni y una capacidad de almacenamiento de hidrógeno de 1,1 wt% en las muestras con un mayor contenido de Cu. Por último se determinó el coeficiente de difusión a partir del la impedancia de Warburg.
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    Preparación y evaluación de materiales porosos base titanio para aplicaciones en ingeniería biomédica
    (Universidad Industrial de Santander, 2005) Estupiñan Duran, Hugo Armando; Uribe Perez, Ivan
    El módulo de Young de los materiales comúnmente usados en la fabricación de implantes sustitutos de partes óseas es de diez a veinte veces mayor que el módulo de Young del hueso (5- 10 GPa). La opción más indicada es la de fabricar un nuevo material con un módulo elástico mas comparable con el módulo del hueso sin que baje su biocompatibilidad. Para este propósito, como material base, los metales como el titanio son una opción por peso, resistencia y compatibilidad biológica y electroquímica. En esta investigación se desarrolló un material poroso base titanio con una resistencia a la corrosión aceptable, y con resistencia mecánica y morfología similar a la del hueso Un ruta de procesamiento pulvimetalúrgico, que incluye la etapas de mezcla de polvos de titanio con espumante, compactación uniaxial y sintering, ha sido eficaz para producir compactos porosos de titanio con propiedades mecánicas similares a las del hueso y aceptable comportamiento electroquímico; además, con el control de las características superficiales del material obtenido, se dispone de un conjunto de posibilidades de compatibilidad que simulan la apariencia y propiedades de partes óseas los cuales pueden servir como requisitos para fabricar implantes quirúrgicos La selección de la cantidad de espumante, así como la presión de compactación fueron las variables que más incidieron en el comportamiento mecánico y electroquímico debido a que influyeron en los procesos difusivos de las partículas, lo cual se hizo determinante en los procesos corrosivos Los compactos porosos que se obtuvieron, deben su proceso corrosivo al aumento del valor de la porosidad y del área superficial, pero en especial a las irregularidades geométricas de los polvos sinterizados. El módulo de rigidez del material obtenido se optimizó respecto al del hueso, obteniendo 5,3 GPa, con un 27% de porosidad.