Especialización en Producción de Hidrocarburos

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Browsing Especialización en Producción de Hidrocarburos by browse.metadata.evaluator "Muñoz Navarro, Samuel Fernando"

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    DESARROLLO DE UN MODELO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA (PAD) INCORPORANDO POZOS CON INYECCIÓN DE AGUA DE ALTA Y BAJA PRESIÓN, APLICADO A UN CAMPO DE CRUDO PESADO.
    (Universidad Industrial de Santander, 2022-09-21) Villalobos Duarte, Cristian Camilo; León Pabón, John Alexander ; Muñoz Navarro, Samuel Fernando
    En este estudio se presentan los resultados del modelamiento hidráulico de un sistema de inyección de agua (PAD) donde se incorporan pozos de inyección de agua de alta y baja presión que permitirá a la gerencia y el departamento de producción evaluar la inyección a baja presión como una opción de aumento del volumen de disposición de agua producto de las operaciones diarias; a los ingenieros de control de inyección les dará herramientas de juicio para sustentar y proponer la aplicación de pozos piloto en los diferentes PAD’s. Con los análisis realizados en 5 pozos solo dos pozos salieron posibles para ser convertidos a pozos inyectores, debido a la cercanía y a los datos de producción para calcular su indicie de inyectividad; de esta manera con estos dos pozos se puede incrementar en la inyección de agua en un volumen de 2041 BWPD a baja presión, pero si se colocara el sistema de alta presión se podría inyectar 70357 BWPD, sin embargo, la finalidad es poder implementar pozos a baja presión en el sistema con miras a la optimización energética del mismo.
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    Evaluación técnico-económica para la ampliación de la capacidad de tratamiento en la facilidad de producción del campo ubicado en Llanos Norte
    (Universidad Industrial de Santander, 2023-11-10) Grass Luna, Luz Dary Milena; Cabarcas Puello, Sandra Patricia; Muñoz Navarro, Samuel Fernando
    La facilidad de producción CPF1 ubicada en un campo de Llanos Norte en el departamento de Arauca, actualmente se encuentra limitada en algunas áreas del proceso de tratamiento, por lo cual no es posible recibir la totalidad de la producción del fluido de pozos de las distintas plataformas. Con la entrada de fluido adicional a la facilidad asociado a pozos nuevos como producto de las campañas exploratorias, trabajos de Work Over y campañas de reactivación, la operación se ve obligada a apagar otros pozos productores con cortes mayores de agua, generando pérdidas a la compañía asociadas a la producción de crudo de los pozos que requieren ser apagados. La compañía tiene proyectado un incremento de producción para el periodo 2023-2026 en distintas fases, para lo cual se hace necesario realizar una evaluación técnica de las etapas de proceso existentes e identificar cuáles requieren ser ampliadas u optimizadas, adicionando nuevos equipos, líneas, servicios auxiliares y/o haciendo mejoras en la operación del sistema actual con el fin de aumentar la capacidad de tratamiento de la facilidad conforme a los requerimientos de producción. Una vez identificadas las limitaciones existentes en cada etapa del proceso de tratamiento, se plantean propuestas de ampliación u optimización para la operación en la facilidad, y se realiza la evaluación económica de estas propuestas con el fin de conocer la relación beneficio/costo y así seleccionar la mejor propuesta que se adapte a los requerimientos de la compañía.
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    Factibilidad técnica para la implementación de herramientas que permitan minimizar pérdidas de producción por interferencia y bloqueo por gas en pozos que operan con bombeo mecánico
    (Universidad Industrial de Santander, 2023-05-24) Amaya Cortés, Freddy Alexander; García Navas, Edison Odilio; Muñoz Navarro, Samuel Fernando
    El bombeo mecánico es el sistema de levantamiento artificial más antiguo y uno de los más utilizados en Colombia y el mundo debido a su simplicidad y versatilidad para manejar diferentes tipos de crudo. Sin embargo, debido a su configuración y al modelo de operación de la bomba de subsuelo, puede facilitar problemas de bloqueo e interferencia por gas, lo cual genera intermitencia en el flujo de líquido a superficie y disminución de la eficiencia de bombeo, con una consecuente caída de la producción de los pozos que tienen una alta relación gas-aceite o una alta cantidad de gas libre a la profundidad de la bomba. En el presente trabajo de monografía se identifican los parámetros de bombeo que pueden generar este problema y de igual forma, se establece la factibilidad técnica de implementar e instalar separadores de gas en fondo en los pozos de un campo petrolero maduro de crudo pesado ubicado en el Magdalena Medio, con el fin de evitar o mitigar la interferencia por gas, mejorar las condiciones de bombeo, minimizar la cantidad de intervenciones a los pozos que tienen esta condición operativa, aumentar la vida útil del equipo de subsuelo y generar ganancias de producción al aumentar el potencial productivo de los pozos.
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    Propuesta para la implementación de un plan de mantenimiento preventivo a equipos de la planta de inyección de agua pozos del campo San Francisco y conservar la producción de hidrocarburos en el campo
    (Universidad Industrial de Santander, 2024-08-24) Garzón Cabrera, Jesús Alberto; Calvete González, Fernando Enrique; Muñoz Navarro, Samuel Fernando
    El mantenimiento preventivo, busca evitar en lo posible daños a equipos mediante Revisiones periódicas establecidas en planes de mantenimiento, siendo muy importante para el funcionamiento correcto de operaciones industriales y demás procesos relacionados que dependen de equipos especializados para la ejecución de un trabajo. El mantenimiento preventivo responde a tres tipos; primero, mantenimiento programado de acuerdo a tiempos de funcionabilidad de un equipo, segundo, el mantenimiento predictivo el cual prevé el próximo mantenimiento antes de que el equipo tenga que ser reparado o en su defecto presente alguna falla, y el mantenimiento de oportunidad, es aquel que se realiza cuando el equipo no está en uso y se aprovecha este tiempo para realizar lo necesario y mantenerlo en óptimas condiciones. En general, se busca mantener equipos en condiciones operacionales confiables y adecuadas, estar preparados a cualquier suceso que presente la operación, obteniendo el control sobre la misma y de esta manera, lograr que el trabajo para el cual están diseñados no presente retrasos e impacte negativamente los procesos, evitando pérdidas económicas bien sea por daños en equipos que requieran reparaciones y cambios o pérdidas de producción.