Plan de implementación de la metodología 5s como estrategia para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en RP Mecanizados SAS

Abstract

Este proyecto de investigación tiene como propósito principal diseñar un plan de implementación de la metodología 5S para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en la empresa metalmecánica RP MECANIZADOS SAS. Partió de un diagnóstico que evidenció problemáticas críticas como tiempos muertos prolongados, demoras en la producción, riesgos de accidentalidad y deficiencias en la calidad, originadas por la falta de organización, estandarización y una cultura de orden en los puestos de trabajo. La metodología se basó en un análisis cualitativo del estado actual, mediante un diagnóstico visual que incluyó el mapeo de la distribución de la planta y la identificación de áreas críticas a través de evidencia fotográfica. Con base en este diagnóstico, se diseñó una propuesta de implementación gradual, iniciando con un proyecto piloto en el grupo de tornos convencionales. El plan detalla las actividades específicas para cada una de las cinco fases (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), define los recursos humanos, materiales y financieros requeridos, y establece un sistema de seguimiento con indicadores clave (KPIs) para medir el impacto en seguridad, calidad, productividad y costos. Los resultados del estudio demuestran la viabilidad técnica y práctica de la propuesta, la cual no solo busca la organización física del espacio, sino también la estandarización de procedimientos y el fomento de la disciplina operativa. Se concluye que la implementación estructurada de la metodología 5S representa una estrategia fundamental para que RP MECANIZADOS SAS optimice sus procesos, reduzca sus pérdidas operativas y fortalezca su competitividad. El trabajo aporta un modelo aplicable y replicable para PYMES del sector, contribuyendo a cerrar la brecha entre la teoría de la mejora continua y su aplicación práctica en contextos industriales locales