El presente trabajo tiene como objetivo el diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para el conjunto motor-compresor del sistema de refrigeración por amoníaco en la empresa Camagüey S.A. Este equipo fue identificado como componente crítico dentro de la sala de máquinas, debido a su impacto en la continuidad del proceso de refrigeración y en la conservación de la cadena de frío. Para el desarrollo de la propuesta se aplicó la metodología RCM, iniciando con la definición de la taxonomía del sistema, lo cual permitió clasificar los equipos y subsistemas de forma estructurada. Posteriormente, se identificaron las funciones del equipo, las fallas funcionales y los modos de falla asociados. La criticidad de cada modo de falla fue determinada mediante el cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilizando una matriz de riesgos adaptada a los criterios de seguridad, ambiente, costos e imagen empresarial. A partir de este análisis, se formularon tareas específicas de mantenimiento, clasificadas en mecánicas, eléctricas, de lubricación y del operador, con su respectiva frecuencia de ejecución. Como resultado, se consolidó un plan de mantenimiento que permite anticiparse a las fallas más relevantes, mejorar la disponibilidad operativa del sistema y enfocar los recursos técnicos hacia actividades de mayor impacto.