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Estudio del proceso de producción en continuo de hidrolizados de almidón de yuca integrando hidrolisis enzimática y clarificación con tecnología de membranas

Resumen

Se estudió el proceso de producción en continuo de hidrolizados de almidón de yuca integrando hidrólisis enzimática (en una sola etapa) y clarificación con tecnología de membranas. Se utilizaron membranas cerámicas tubulares monocanal TAMI InsideCeram® de 0,01 m de diámetro externo, 50 kDa y 0,2 m de diámetro de poro, con longitudes de 1,2 m (superficie membranaria 0,132 m2) y 0,14 m (superficie membranaria 0,00307 m2). Se analizó el efecto de la concentración de enzima -amilasa: 0,028%p/p-0,112%p/p; glucoamilasa: 0,0315%p/p-0,126%p/p) en los hidrolizados producidos en una sola etapa, además de evaluar el efecto del diámetro de poro en la producción de hidrolizados durante las etapas de licuefacción y sacarificación bajo la configuración en continuo.Se determinaron permeabilidades y todos los hidrolizados y sus filtrados fueron caracterizados en turbidez, ED, %Glucosa, %Materia seca y °Brix. Se encontró que las características de los hidrolizados no se vieron afectadas de manera significativa por las concentraciones de enzima evaluadas en mezcla, permitiendo trabajar con la menor relación (reduciendo tiempos de proceso y costos de producción). Por otro lado, los resultados para continuo mostraron que es posible trabajar con la membrana de 0,2 m sin afectar la calidad del producto (°Brix entre 15,5-16,8; %Materia seca entre 15,8-17,7; %Glucosa entre 34,4-55,5 y ED entre 70,3-88,3) haciendo el proceso más productivo. Finalmente, se comprobaron las ventajas de utilizar una configuración en continuo respecto a una en batch, distanciando tiempos de parada, manteniendo la calidad del producto, y aumentando la productividad (se obtuvieron 8 l de hidrolizado en batch con respecto a los 140 l en continuo para los mismos tiempos).