Diseño de un modelo de gestión de paradas mayores de planta enfocado a cementeras y mineras donde tengan hornos rotativos, secadores rotativos y/o molinos

Abstract

La presente monografía se enfoca en el desarrollo de un modelo desde el punto de vista gerencial de Paradas Programadas Mayores (PPM), con un tiempo de ejecución de 1 a 6 semanas, en empresas del sector minero y cementero, con el fin de optimizar los recursos, tiempos, costos y evitar accidentes humanos e impactos negativos al medio ambiente, enfocado hacia las medianas y grandes empresas. Se Propone un modelo organizativo del grupo humano de paradas de planta, una gestión del presupuesto realizada por el centro de costos dedicado a las PPM, estrategias de optimización del recurso humano para determinar los trabajos que deben ser contratados o se deben realizar con personal propio y formular pautas para la selección de los contratistas. Se hace gran énfasis en la necesidad de una apropiada creación, justificación, validación y congelamiento del alcance, como a su vez del desarrollo del cronograma de planeación que permite optimizar el proceso mismo de la planeación y programación. Estructurar un proceso de planificación y seguimiento de repuestos y materiales necesarios para los equipos intervenidos en la parada, Proponer pautas para la consecución y optimización de equipos y herramientas a utilizar durante la parada. Plantear estrategia de selección adecuada y optimización del camino crítico y determinar el alcance y límites de la parada. Proponer estrategias para mejorar las condiciones de HSE durante la parada, Proponer un modelo de optimización del plan detallado de trabajo para mejorar los tiempos de parada. Por último se plantean consideraciones en todas las fases de la PPM, la fase gerencial, la fase de planeación y programación, la fase de ejecución y cierre, para eliminar tiempos muertos y permitir una parada exitosa que garantice la confiabilidad de las instalaciones y provea de una ventaja competitiva a la organización.