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Mejora de la efectividad del funcionamiento del sistema de limpieza y desinfección tipo CIP en las líneas de transporte de mezcla de la planta de producción de galletería de Soluciones Omega S.A.

Resumen

Soluciones Omega S.A es una empresa que cuenta con dos líneas de negocio, la primera de servicios, especializados en el alistamiento y empaque de productos de la industria alimenticia, cosmética y farmacéutica, y la segunda que se dedica a la producción de galletas para la industria de alimentos especialmente para helados. La planta de producción de galletas cuenta con cuatro líneas (VTRO, JUPITER, MTA-I y MTA-II) las cuales tienen el mismo principio de funcionamiento, diferenciándose únicamente en su formulación y las variedades de producto final. La preparación de las mezclas se realiza en lotes pero el proceso de horneo se desarrolla de manera continua. Las etapas de formulación y de transporte de mezcla hacia los hornos se compone de tanques y tuberías fijas, para las cuáles se cuenta con un sistema de limpieza y desinfección automatizado tipo CIP (clean in place); es decir que se realiza sin desmontaje de equipos ni tuberías sólo mediante recirculación de sustancias químicas. La verificación de la eficiencia del sistema se realiza mediante muestreos microbiológicos periódicos y el histórico que se tiene no demuestra efectividad ya que se tienen resultados no conformes, pese a que se cumple rigurosamente con los horarios de lavado establecidos. Para que un sistema de limpieza tipo CIP sea efectivo se debe lograr un equilibrio entre cuatro factores fundamentales: tiempo, temperatura, acción química y acción mecánica [2]. Por lo tanto, es crucial determinar ¿cómo se podría aumentar el nivel de efectividad del funcionamiento del sistema con los equipos e infraestructura que actualmente se cuenta sin sacrificar el consumo de las sustancias? Para responder a la pregunta planteada, se realizó un diagnóstico del sistema actual y se planteó un diseño de experimentos con el fin de determinar las condiciones óptimas que permitan mejorar la efectividad del proceso. Sin embargo, el valor de las variables que conducen a los mejores resultados de desinfección incrementan significativamente los costos asociados con la operación. Además, se identificó que la acción mecánica del proceso no funciona correctamente, por lo tanto, se buscaron soluciones para realizar el cambio de la bomba de empuje. Por otro lado, se logró estandarizar el plan de muestreo microbiológico del proceso.