Dimensionamiento de equipo silenciador para la eliminación de ruido industrial en la descarga del compresor C-301 de la unidad u300 modelo IV departamento de cracking catalítico III de la refinería de Barrancabermeja Ecopetrol S.A

Abstract

Los Procesos de Craqueo Catalítico FCC, son uno de los procesos más importantes para la obtención de gasóleos en la industria del petróleo, estos procesos son más eficientes en comparación con los procesos de Craqueo Térmico. La mayoría de las líneas de producción tienen como semejanza un regenerador de catalizador el cual por combustión retira el coque acumulado en los sitios activos; para esta operación se toma el aire de la atmosfera a través de un compresor y se regula la cantidad de aire suministrado por medio de una válvula de venteo con descarga atmosférica en la línea de paso, la cual se cierra gradualmente incrementando el flujo de aire al regenerador. Este venteo atmosférico genera ruido de aproximadamente 130 dB el cual se considera contaminación auditiva y por norma en Salud Ocupacional, un trabajador no puede estar expuesto a más de 90 dB en un periodo de 8 horas laborales. Se plantea la implementación de un equipo silenciador, el cual será instalado en la válvula de venteo mitigando el ruido producido alrededor de los 90 dB exigidos por la norma, para garantizar la seguridad de los operarios; para ello se buscaron referentes bibliográficos que enmarquen la información necesaria, validando la opción más viable. Se inició con un escalamiento de un equipo homologo, se ajustaron los parámetros dimensionales tales como diámetros y alturas así como la elección de la configuración propia a simular, sumado a ello se dimensiono el equipo por medio de un CAD del software SolidWork 2017. A través de la herramienta Flow Sumalations, se hizo un barrido en donde se analizó el cambio de los diferentes perfiles; presión, velocidad y número de mach para reportar la influencia de estos a lo largo de la trayectoria y posteriormente calcular la disminución o atenuación de ruido.