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Desarrollo de una película anódica sobre la aleación ti6ai4v como pretratamiento para mejorar su unión adhesiva a otros materiales

dc.contributor.advisorGarcía Vergara, Sandra Judith
dc.contributor.advisorNaranja Zuluaga, Diana Isabel
dc.contributor.authorCelis Celis, Andres Ricardo
dc.contributor.authorMateus Rueda, Sergio David
dc.date.accessioned2024-03-04T00:06:38Z
dc.date.available2018
dc.date.available2024-03-04T00:06:38Z
dc.date.created2018
dc.date.issued2018
dc.description.abstractLa oxidación electrolítica por plasma (PEO) permite la obtención de recubrimientos tipo cerámico sobre la superficie de diversas aleaciones ligeras. En el presente trabajo se utilizó el proceso PEO para producir recubrimientos sobre la aleación Ti6Al4V grado F5, en una solución compuesta por silicato sódico (Na2SiO3) y fosfato hidrogenado disódico (Na2HPO4) a voltajes de 300 y 450 V por tiempos de 600 y 1200 s. Los recubrimientos obtenidos fueron caracterizados por microscopia electrónica de barrido (SEM), espectroscopia dispersa de rayos X (EDS), ensayos electroquímicos y ensayos de adherencia. El espesor de los recubrimientos fue determinado usando una sonda por corrientes de Eddy. Así mismo se realizó la caracterización de la aleación base Ti6Al4V grado F5. Los resultados indican que el voltaje aplicado influye directamente sobre la morfología y el espesor de los recubrimientos formados. Solo a voltajes de 450 V se observaron las chispas, características del proceso PEO. Los recubrimientos formados a 300 V presentan poros de diámetros pequeños distribuidos sobre toda la superficie. Mientras que a 450 V, los recubrimientos presentan una morfología de poros tipo esponja. Por medio de EDS se determinó que la composición elemental del recubrimiento presentaba oxígeno, sodio, silicio y fósforo provenientes del electrolito. El espesor de los recubrimientos aumenta a medida que se incrementaba el voltaje y el tiempo de anodizado. Los ensayos electroquímicos muestran que todas las películas depositadas, aumentaron la resistencia a la corrosión del sustrato, con los recubrimientos formados a 300 V mostrando los mejores resultados de resistencia a la corrosión. Finalmente, con la prueba de adherencia se pudo confirmar que la capacidad adhesiva del recubrimiento al sustrato es muy buena con un porcentaje de área removida del 0% para todas las condiciones de anodizado. Bajo esta perspectiva, capas anódicas porosas adherentes y estables electroquímicamente podrían propiciar uniones adhesivas fuertes y duraderas entre la aleación Ti6Al4V y otros materiales.
dc.description.abstractenglishPlasma electrolytic oxidation (PEO) is a surface modification technique, used to produce ceramic coating on light alloy materials. In the present work, PEO was employed to produce anodic coatings on Ti6Al4V F5 Grade in a sodium silicate (Na2SiO3) and disodium hydrogenated phosphate (Na2HPO4) solution, at 300 and 450 V for 600 and 1200 s. The final coatings were characterized using SEM, EDS, electrochemical test and adhesion test. The coating thickness was determined by an Eddy currents dispositive. The results showed that the applied voltage affects the morphology and thickness of the coatings. Sparks were observed only on the samples treated at 450 V. Small pores well distributed on the surface were present on the samples treated at 300 V. The coatings formed at 450 V showed a spongy like morphology. The coatings contain silicon, phosphorus, sodium and oxygen from the electrolyte. The thickness of the coatings increase as the applied voltage and treatment time increase. Generally, regardless of the growing conditions used, the PEO coatings improve the corrosion resistance of the alloy. The PEO produced are good candidates to be used for the adhesive bounding of the alloy to others materials *
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Metalúrgico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/38796
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Metalúrgica
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectOxidación Electrolítica Por Plasma
dc.subjectSilicato Sódico
dc.subjectRecubrimientos
dc.subjectSustrato
dc.subjectAdherencia
dc.subjectCorrosión Ti6Al4V Grado 5.
dc.subject.keywordPlasma Electrolytic Oxidation
dc.subject.keywordSodium Silicate
dc.subject.keywordCoatings
dc.subject.keywordSubstrate
dc.subject.keywordAdhesion
dc.subject.keywordCorrosion Ti6Al4V Grade 5
dc.titleDesarrollo de una película anódica sobre la aleación ti6ai4v como pretratamiento para mejorar su unión adhesiva a otros materiales
dc.title.englishDevelopment of anodic film on the ti6al4v alloy as a pre-treatmnet to improve its adhesive union to other material*
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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