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Determinación de perdidas energéticas y sus puntos críticos, en hornillas, paneleras ward-cimpa en la hoya del rio Suarez

dc.contributor.advisorBarajas Ferreira, Crisostomo
dc.contributor.advisorGarcia Bernal, Hugo Reinel
dc.contributor.authorGonzález Ariza, Karime Lizeth
dc.date.accessioned2024-03-03T18:13:27Z
dc.date.available2010
dc.date.available2024-03-03T18:13:27Z
dc.date.created2010
dc.date.issued2010
dc.description.abstractLa importancia de mejorar la eficiencia térmica de las hornillas paneleras y el interés por encontrar la influencia de las condiciones de operación, han llevado al estudio de variables de diseño y la determinación del conjunto de factores operacionales que mejoren la transferencia de calor en la producción de panela. En este trabajo se realizó una evaluación experimental en cinco hornillas para la producción de panela, ubicadas en la Hoya del río Suarez con el fin de cuantificar el porcentaje de energía aprovechada y perdida en este proceso, así como determinar los factores operacionales que tienen influencia directa en la eficiencia térmica de estas unidades productivas. Experimentalmente se encontró el valor promedio de la energía transferida a los intercambiadores o pailas corresponde a 53% de la energía que suministra el bagazo alimentado, y las perdidas registran valores de 29% el calor que acompaña a los gases de combustión, 7% el calor que se disipa a través de las paredes, pisos y arcos del ducto, 3% el calor que se pierde por formación de CO, 6% el calor disipado a través de las paredes de la cámara de combustión y por último 1% y 0,96% el calor perdido por el material que queda sin quemar en cenizas y aquel que es arrastrado junto con los gases (material particulado) respectivamente. El mejor desempeño de la hornilla se consiguió con posiciones de válvula de chimenea de 60º con valores promedio de eficiencia térmica de 48%, aunque es independiente del periodo de alimentación, una combinación 60º y 150s registran los valores más altos de eficiencia térmica del proceso y temperatura de los gases en la cámara de combustión.
dc.description.abstractenglishThe importance of improving the thermal efficiency of the burners sugarcane and interest in finding the influence of operating conditions have led to the study design variables and the determination of all operational factors that improve heat transfer in the production of panela. This paper reports a pilot evaluation in five burners for sugarcane production, located in the Hoya del Rio Suarez in order to quantify the percentage of energy harnessed and lost in this process, and identify operational factors that have direct influence thermal efficiency of these production units. Experimentally, we found the average value of the energy transferred to the interchanges or pans up to 53% of energy supplied by the bagasse fed, and lost 29% with values of heat accompanying combustion gases, 7% heat dissipated through the walls, floors and arches of the product, 3% heat is lost through formation of CO, 6% heat dissipated through the walls of the combustion chamber and finally 1% and 0, 96% the heat lost by the material left in ashes and unburned who is dragged along by the gases (particulate matter) respectively. The best performance was achieved with the burner valve positions stack of 60 ° with average values of thermal efficiency of 48%, but is independent of the feeding period, a combination 60 and 150s recorded the highest values of thermal efficiency of the process and gas temperature in the combustion chamber.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/24159
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectEficiencia térmica del proceso
dc.subjectHornilla panelera
dc.subjectGases de combustión
dc.subjectBagazo
dc.subjectVálvula de chimenea
dc.subjectcámara de
dc.subject.keywordThermal efficiency of the process
dc.subject.keywordPanelera burner
dc.subject.keywordFlue gas
dc.subject.keywordBagasse
dc.subject.keywordFireplace valve
dc.subject.keywordcombustion chamber.
dc.titleDeterminación de perdidas energéticas y sus puntos críticos, en hornillas, paneleras ward-cimpa en la hoya del rio Suarez
dc.title.englishDetermination of losses energetics and their tactically important points, in hornillas paneleras ward-cimpa in the hole of river suárez .
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.typePublication

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