Caracterización de aleaciones base Ti-Cr-V obtenidas por aleado mecánico para almacenamiento de hidrógeno en el estado sólido

Abstract

En el presente trabajo de investigación se estudió la influencia del proceso de molienda mecánica de alta energía en la capacidad de almacenamiento de hidrógeno de la aleación TiCr1.1V0.9. La aleación fue sintetizada por fusión por arco y triturada manualmente. Los efectos de la molienda mecánica fueron estudiados durante periodos de tiempo de 1 hora y 3 horas a 300 RPM con una relación de peso bolas/peso de la muestra 10:1. Los análisis DRX revelaron la formación de solución solida de fase BCC, característica de las aleaciones base TiCrV, y formación de hidruros de TiCr1.8H5.3 y de TiH2 con estructura ortorrómbica y BCC, respectivamente. La capacidad de almacenamiento de hidrógeno de la aleación TiCr1.1V0.9 disminuyo con el aumento del tiempo de molienda. Las razones de la caída en la capacidad de almacenamiento de hidrógeno son principalmente dos: contaminación de la superficie del polvo de la aleación y cambios en la microestructura generados por la deformación plástica en el proceso de molienda. Sin embargo, se observó un aumento en la cinética de absorción a mayores tiempos de molienda. Este fenómeno puede ser explicado por el efecto catalítico producido por la disminución en el tamaño de partícula de las muestras. El análisis por Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) logró determinar que el hidruro de TiCr1.8H5.3 almacenó mayor cantidad de hidrógeno y posee menor temperatura de desorción en comparación con el hidruro de TiH2.