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Desarrollo de un modelo de cálculo de transferencia de calor para intercambiadores (paila) pirotubulares de la industria panelera

dc.contributor.advisorFuentes Díaz, David Alfredo
dc.contributor.advisorGarcia Bernal, Hugo Reinel
dc.contributor.authorZabala Patino, Jully Milena
dc.contributor.authorBonila Puerto, Juan Ramon
dc.date.accessioned2024-03-03T18:13:29Z
dc.date.available2010
dc.date.available2024-03-03T18:13:29Z
dc.date.created2010
dc.date.issued2010
dc.description.abstractEl trabajo propone un modelo de cálculo basado en el método NTU que describe la transferencia de calor, con diferentes correlaciones que se ajustan teóricamente a las condiciones del proceso permitiendo definir la ganancia de calor en función de la geometría de los pirotubos para contribuir más adelante en la optimización de estos tipos de intercambiadores. Se hizo una selección preliminar de las geometrías de pirotubo a evaluar entre varias geometrías, bajo criterios básicos de selección como la ganancia de transferencia de calor, construcción, facilidad para la circulación de los jugos, el grado de dificultad para la limpieza de diferentes geometrías etc. El trabajo se realizó en la planta piloto del centro de investigación CIMPA Barbosa, Santander donde se evaluaron tres geometrías de pirotubo, la elíptica, circular y trapezoidal. Para determinar la ganancia de calor de cada geometría, se midió el calor sensible y latente de vaporización utilizando como fluido de trabajo el agua. Cada geometría fue evaluada bajo tres intervalos de temperatura y a tres diferentes potencias. El modelo de cálculo tuvo el mejor ajuste a una temperatura media entre (700-500ºC) con un porcentaje de error de aproximadamente el 4%. Para el intervalo màs alto de temperaturas (800 y 700ºC) tuvo un porcentaje de error del -10% y para el tercer intervalo de temperaturas (500-300ºC) con el mayor porcentaje de error del 20%. Según los criterios de selección básicos presentados en este documento la mejor geometría de pirotubo es la elíptica. La ganancia de calor es función en primer lugar de la temperatura, seguida de la geometría y por último de la potencia. La geometría trapezoidal fue la que gano más calor, jugando al parecer un papel importante el área transversal de paso de los gases y el área de lámina que rodea los pirotubo. 1
dc.description.abstractenglishThe work proposes a model calculation based on the NTU method that describes heat transfer with different correlations that fit the conditions theoretically allowing the definition of the process heat gain depending on the geometry of pirotubos to contribute later in optimizing these types of exchangers. It made a preliminary selection of the geometries of pirotubo to evaluate among several geometries, under basic selection criteria as the gain of heat transfer, construction, ease of movement of the juices, the degree of difficulty for cleaning and so on. The work was conducted at the pilot plant research center CIMPA Barbosa, Santander differences were analyzed pirotubo geometries, the elliptical, circular and trapezoidal. To determine the heat gain of each geometry were measured sensitive and latent heat of vaporization as the working fluid using water. Each geometry was assessed under three temperature ranges and three different strengths. The calculation model was the best fit to an average temperature between (700-500 ° C) with an error rate of about 4%. For the highest range of temperatures (800 and 700 º C) had an error rate of 10% and the third range of temperatures (500-300 ° C) with the highest error rate of 20%. According to the basic selection criteria presented in this paper pirotubo the best geometry is elliptical. The heat gain depends primarily on temperature, followed by geometry and ultimately power. The trapezoidal geometry was the one who won more heat, apparently playing an important role in passing the cross sectional area of the gases and the area surrounding the pirotubo sheet. 3 Final Proyect. 4 Chemical Engineering School, Physical-chemical Engineering Faculty, Universidad Industrial de
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/24176
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectTacho
dc.subjectPaila pirotubular
dc.subjectHornilla
dc.subjectTransferencia de calor
dc.subjectEvaporación abierta.
dc.subject.keywordTacho
dc.subject.keywordPaila pirotubular
dc.subject.keywordBurner
dc.subject.keywordHeat Transfer
dc.subject.keywordOpen Evaporation.
dc.titleDesarrollo de un modelo de cálculo de transferencia de calor para intercambiadores (paila) pirotubulares de la industria panelera
dc.title.englishDevelopment of a model for the calculation of heat transfer for exchangers (paila) pirotubulares panelera industry3
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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