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Evaluación del estado actual de la caldera de Bienestar Universitario UIS empleando ensayos no destructivos

dc.contributor.advisorRincón Ortiz, Mauricio
dc.contributor.advisorGalán Pinilla, Carlos Andrés
dc.contributor.authorArteaga Camargo, Anderson Dario
dc.contributor.authorMarin Diaz, Johan Sebastian
dc.date.accessioned2024-03-03T23:21:59Z
dc.date.available2017
dc.date.available2024-03-03T23:21:59Z
dc.date.created2017
dc.date.issued2017
dc.description.abstractEl diseño de este proyecto nace de la problemática que manifiesta las deficiencias del control de mantenimiento y conservación de las Calderas pirotubulares. Se evaluó el estado actual de un dispositivo en funcionamiento, generador de vapor, perteneciente a la División de Bienestar Universitario de la Universidad Industrial de Santander al servicio de comedores, orientado al cuerpo estudiantil, administrativo y docente. Se dio inicio realizando un procedimiento de inspección basado en la norma ASME sección V artículo 9, identificando la defectología superficial de la caldera. En este procedimiento se usaron instrumentos de medición como cinta métrica y galgas. Para evaluar la condición del metal en el interior de la caldera en las zonas críticas, se realizó una medición de espesores por ultrasonido industrial con el equipo Dakota MVX, que brindó información importante del espesor remanente. Además, se inspeccionaron los cordones de soldadura de soporte de los tubos termoconductores de calor por medio de partículas magnéticas con el equipo MAGNAFLUX Yugo Electromagnético Y7. Por último, se aplicó la técnica de Termografía empleando la cámara de infrarrojos Fluke TI125, lo que permitió analizar la distribución térmica en los diferentes componentes de la caldera. Con base a la norma API 510 y la comparación de los requerimientos de agua para calderas de la norma Británica BS-2486, se identificaron las fallas potenciales producto de incrustaciones fuertes, grandes depósitos y corrosión localizada. Se encontró en el área de inspección dos picaduras que tienen pérdidas del 11,9% y 35,7% en espesor de un tubo termoconductor y en el tanque de almacenamiento una pérdida del 68% en espesor. Las fallas potenciales se relacionaron directamente con la dureza del agua de alimentación de la caldera y con base en la condición actual del equipo, se valoraron acciones preventivas y de control para prolongar su vida útil.
dc.description.abstractenglishThis project analyze problem arising from the shortcomings in the maintenance and conservation of firetube boilers. We evaluated the current state of a device in operation, a steam generator, belonging to the Welfare Division of the Industrial University of Santander. The analysis began conducting an inspection procedure based on the ASME standard, section V article 9, identifying the surface defects of the boiler. Measurement instruments such as tape and gauges were used in this procedure. To assess the condition of the metal in the critical zones on the inside of the boiler, it was measured the thicknesses by industrial ultrasound with the Dakota MVX equipment, which provided important information of the remaining thicknesess. In addition, weld beads of the heat exchangers were inspectioned by means of magnetic particles with the MAGNAFLUX yoke electromagnetic Y7 equipment. Finally, the thermography technique was applied using Fluke TI125 IR camera, allowing to analyze the thermal distribution in the different components of the boiler. Based on the standard API 510 and comparing with the water requirements for boilers of the standard British BS-2486, it was concluded that the potential failures such as heavy scales, large deposits and localized corrosion product, are explained by the water chemistry. The storage tank exhibited thickness losses of 68% in the inspection area. Potential failures were directly linked with hardness of the boiler feed water. Based on the current condition of the equipment, preventive and control actions were suggested to extend their useful life.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Metalúrgico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/36580
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Metalúrgica
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectCaldera Pirotubular
dc.subjectInspección Por Ultrasonido Industrial Partículas Magnéticas
dc.subjectTermografía Infrarroja Y Calidad De Agua
dc.subject.keywordPirotubular Boiler
dc.subject.keywordVisual Inspection
dc.subject.keywordMagnetic Particles
dc.subject.keywordIndustrial Ultrasound And Infrared Thermography.
dc.titleEvaluación del estado actual de la caldera de Bienestar Universitario UIS empleando ensayos no destructivos
dc.title.englishEvaluation of the current state of theUISwellbeing boiler employing non-destructive tests
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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