Preparación de catalizadores de fcc a nivel de laboratorio y comparación con catalizadores fcc comerciales

dc.contributor.advisorMartinez Rey, Ramiro
dc.contributor.advisorAlmanza Rubiano, Luis Oswaldo
dc.contributor.authorDuarte Duarte, Diana Paola
dc.contributor.authorGomez Vargas, Ludwing Enrique
dc.date.accessioned2024-03-03T16:30:45Z
dc.date.available2007
dc.date.available2024-03-03T16:30:45Z
dc.date.created2007
dc.date.issued2007
dc.description.abstractLos cambios en la demanda de hidrocarburos y calidad de las cargas en las refinerías de ECOPETROL S.A., imponen la necesidad de disponer de catalizadores apropiados y prácticamente hechos a la medida. Aunque ECOPETROL S.A. no es un fabricante de catalizadores, es importante conocer el efecto que los diferentes componentes del catalizador de FCC tienen sobre su comportamiento. Para esto el ICP requiere desarrollar una metodología de preparación de prototipos de catalizador a nivel de laboratorio, que permita evaluar el efecto de la formulación de estos sobre la actividad y selectividad. En este trabajo se evaluaron tres metodologías de preparación de catalizadores de FCC, variando el tipo y forma de preparación del ligante. Los ligantes de sílice y sílice-alúmina son preparados por el método sol-gel, variando el pH. Para la alúmina, la pseudoboehmita es peptizada variando el tiempo de peptización. Se evalúan las propiedades físicas y catalíticas de las matrices (caolínligante) y los prototipos (zeolita-caolín-ligante), antes y después de la desactivación hidrotérmica. Se emplean dos tipos de secado, sobre láminas calientes y secado en spray. Se encontró que la matriz de sílice genera área microporosa, la cual no favorece el craqueo catalítico. La matriz de alúmina peptizada presenta la mayor estabilidad hidrotérmica. La matriz de sílice-alúmina ofrece la mayor protección a la zeolita, de acuerdo a los resultados de tamaño de unidad de celda y áreas de zeolita expuesta. El secado en spray, a diferencia del secado sobre láminas, incrementa la estabilidad hidrotérmica y produce partículas de forma esferoidal. La distribución de tamaño de poro depende del tipo de secado, del tamaño de partícula y de los componentes del catalizador. Se observó que un incremento en la relación zeolita:matriz aumenta la conversión, favoreciendo la producción de GLP y gas seco, con una disminución de la gasolina y el ALC.
dc.description.abstractenglishThe changes in the demand of hydrocarbons and the quality of loads in the refineries of ECOPETROL S.A., impose the need of having the appropriate catalysts, basically with the exact measure. Although ECOPETROL S.A. is not a catalysts manufacturer, it is important to know the effect that the different components of the FCC catalyst have on their own behavior. For all this, the ICP requires to develop a preparation methodology of catalyst prototypes to laboratory level that permits evaluate their effect of the formulation on the activity and selectivity. In this work, there were evaluated three preparation methodologies of FCC catalysts by varying the type and the way of preparation of the binder. Silica and silica-alumina binders are prepared by the sol-gel method varying the pH. For alumina, the pseudoboehmita is peptized varying the time of peptization. The physical and catalytic properties of the matrixes (kaolin-binder) and the prototypes (zeolite-kaolin-binder) are evaluated before and after the hydrothermal deactivation. Two types of drying are used; on hot plates drying and spray drying. It was found that the matrix based on silica generates a microporous area which does not favor the catalytic cracking. The peptized alumina matrix presents the highest hydrothermal stability. The matrix based on silica-alumina offers the highest protection to the zeolite, according to the results of unit cell size and areas of exposed zeolite. The spray drying, unlike the drying on plates, increments the hydrothermal stability and produces particles of spheroidal shape. The pore size distribution depends on the type of drying, of the particle size and the components of the catalyst. . It was observed than an increment in the relation zeolite:matrix increases the conversion, favoring GLP and dry gas production, with a decrease of gasoline and ALC
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/19531
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectCatalizadores
dc.subjectCraqueo catalítico fluidizado (FCC)
dc.subjectZeolita
dc.subjectMatriz
dc.subjectLigante.
dc.subject.keywordCatalysts
dc.subject.keywordFluidized catalytic cracking (FCC)
dc.subject.keywordZeolite
dc.subject.keywordMatrix
dc.subject.keywordBinder.
dc.titlePreparación de catalizadores de fcc a nivel de laboratorio y comparación con catalizadores fcc comerciales
dc.title.englishPreparation of fcc catalysts to laboratory level and comparison with commercial fcc catalysts*
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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