Balance de materia en el proceso de refinación de ferroníquel de Cerro Matoso S.A.
dc.contributor.advisor | Vásquez Quintero, Custodio | |
dc.contributor.author | Cuesta González, Geovani Yezid | |
dc.date.accessioned | 2024-03-03T17:01:49Z | |
dc.date.available | 2008 | |
dc.date.available | 2024-03-03T17:01:49Z | |
dc.date.created | 2008 | |
dc.date.issued | 2008 | |
dc.description.abstract | La etapa de refinación de ferroníquel de Cerro Matoso S.A., consiste básicamente en ajustar los porcentajes de azufre, carbono, silicio y fósforo en el metal líquido crudo, para obtener al final un producto que cumpla con las especificaciones químicas preestablecidas para su venta. Para cumplir con este propósito, de la manera más eficiente, durante los últimos años se han intentado identificar las oportunidades de mejoramiento concernientes al proceso de refinación, que a su vez conlleven a incrementar las recuperaciones de níquel durante la refinación. De esta manera, entre muchas acciones se llevó a cabo este trabajo. A partir del cual se demostró, de acuerdo con el análisis de los grados de libertad, que el balance de materia en el proceso de refinación, podía ser resuelto si se consideraban únicamente las pérdidas por escoriado. Se encontró además, que durante la etapa de desulfuración de las coladas pertenecientes a la población estudio, se logró extraer aproximadamente entre 143,72 y 176,00 kg de azufre, lo cual correspondió a una eficiencia aproximada del 70%. También se encontró que la efectividad del proceso de descarburación durante la etapa de oxidación fue de aproximadamente 70%. Igualmente se pudo comprobar que a pesar de que en la etapa de afino final no se empleó calciosilicio con el fin de reducir aún más el contenido de azufre en el baño metálico, durante esta etapa se eliminó, probablemente por oxidación, una cantidad correspondiente a aproximadamente 6% del azufre eliminado durante la desulfuración. | |
dc.description.abstractenglish | The stage of refinement of ferronickel of Cerro Matoso S.A., is essentially to adjust the percentages of sulfur, carbon, silicon and phosphorus in the crude liquid metal, to in the end obtain a product that fulfills the preestablished chemical specifications for its sale. In order to fulfill this intention, of the most efficient way, over the past years it have attempted to identify the opportunities of improvement concerning the refinement process, that as well entail to increase the nickel recoveries during the refinement. Thus, between many actions was carried work out east. From which it was demonstrated, in agreement with the analysis of the degrees of freedom, that the balance of mass in the refinement process, could be solved if only those losses were seen presented during the removal process slag. It was founded, that during the stage of desulfurization of the baths casting pertaining to the population studied, it was possible to extract roughly between 143.72 and 176.00 kg of sulfur, which corresponded to an approximated efficiency of 70%. Also it was found that the effectiveness of the process of decarburization during the oxidation stage was of approximately 70%. Also it was possible to be verified that although in the in the final stage of refinement not it used calciumsilicon with the purpose of still more reducing the sulfur content in the metallic bath, during this stage was eliminated, probably by oxidation, an amount corresponding to approximately 6% of sulfur eliminated during the desulfurization. | |
dc.description.degreelevel | Pregrado | |
dc.description.degreename | Ingeniero Metalúrgico | |
dc.format.mimetype | application/pdf | |
dc.identifier.instname | Universidad Industrial de Santander | |
dc.identifier.reponame | Universidad Industrial de Santander | |
dc.identifier.repourl | https://noesis.uis.edu.co | |
dc.identifier.uri | https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/20845 | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Universidad Industrial de Santander | |
dc.publisher.faculty | Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas | |
dc.publisher.program | Ingeniería Metalúrgica | |
dc.publisher.school | Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales | |
dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ | |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | |
dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) | |
dc.rights.license | Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) | |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 | |
dc.subject | Balance de materia | |
dc.subject | Refinación de ferroníquel | |
dc.subject | Cerro Matoso S.A. | |
dc.subject.keyword | Balance of mass | |
dc.subject.keyword | Refinement of ferronickel | |
dc.subject.keyword | Cerro Matoso S.A. | |
dc.title | Balance de materia en el proceso de refinación de ferroníquel de Cerro Matoso S.A. | |
dc.title.english | Balance of mass in the process of refinement of ferronickel of cerro matoso s.a. | |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce | |
dc.type.hasversion | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado |
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