Modelo de gestión para controlar el mantenimiento de la instrumentación en las paradas de planta caso estudio parada de uopi-2016

dc.contributor.advisorMeneses Florez, Jorge Enrique
dc.contributor.authorHernandez Ospina, Felipe
dc.contributor.authorOrozco Ramirez, Luis Eduardo
dc.date.accessioned2024-03-03T22:49:03Z
dc.date.available2016
dc.date.available2024-03-03T22:49:03Z
dc.date.created2016
dc.date.issued2016
dc.description.abstractEl proyecto de paradas de plantas permitirá a la instalación desarrollar un sistema ordenado de procedimientos, métodos, reglas, lineamientos y mejores prácticas para crear y controlar todas las fases de la parada de planta. Cada parada de planta debe ser manejada de acuerdo con el Proceso de Gestión de Paradas de Plantas. El Proceso de Gestión de Paradas de Plantas contiene una serie de eventos y actividades que deben ser planificadas, programadas y ejecutadas basadas en la Metodología de Gestión de Paradas de Plantas establecida. Con la identificación de los alcances en una parada de planta debe abarcar todos los aspectos del trabajo planificado, para un manejo eficaz y eficiente de la parada de planta procederemos a elaborar las listas de trabajos los cuales nos garantizaran un proceso exitoso y una ejecución exitosa, las cuales resultan cruciales para garantizar la disponibilidad de activos, equipos e instalaciones y asegurar el funcionamiento continuo y confiable de las operaciones, de este modo se puede evitar la disminución o retrasos en su actividad productiva de manera que se pueda satisfacer la demanda para ello, generalmente la industria de hidrocarburos (Petroquímica, Refinería y Gas) realiza un plan de confiabilidad integrada de activos que es una combinación de mantenimiento operacional, correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, sin embargo, existen otros tipos de trabajos de mantenimiento y reemplazo que por sus características no pueden ser realizados durante el periodo normal de operación estos se planifican generalmente con entre 18 y 36 meses de antelación con respecto a la fecha de inicio, su duración oscila entre 15 y 30 días dependiendo del alcance y del tipo de planta. Los objetivos de este tipo de proyectos se definen en función de los criterios de éxito: costo, plazo, calidad y riesgo.
dc.description.abstractenglishMaintenance management to control instrumentation in the turnarround: case study turnaround uopi - 2016.
dc.description.degreelevelEspecialización
dc.description.degreenameEspecialista en Evaluación y Gerencia de Proyectos
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35425
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicomecánicas
dc.publisher.programEspecialización en Evaluación y Gerencia de Proyectos
dc.publisher.schoolEscuela de Estudios Industriales y Empresariales
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectParada De Planta
dc.subjectAlcance
dc.subjectCosto
dc.subjectPresupuesto.
dc.subject.keywordThe turnaround allow the facility to develop an orderly system of procedures
dc.subject.keywordmethods
dc.subject.keywordrules
dc.subject.keywordguidelines and best practices to create and control all phases of the plant shutdown. Each plant shutdown should be handled in accordance with the Management Process plant shutdowns. The Management Process Plant Stops contains a series of events and activities should be planned
dc.subject.keywordprogrammed and executed based on Management Methodology Stops established plants. With the identification of the scope in a plant shutdown should cover all aspects of the planned work
dc.subject.keywordfor effective and efficient management of the plant shutdown will proceed to draw up lists of jobs which guarantee us a successful process and successful execution
dc.subject.keywordwhich are crucial to ensure the availability of assets
dc.subject.keywordequipment and facilities and ensure continuous and reliable operation of the operations thus can prevent loss or delays in production activity so that it can meet the demand for it
dc.subject.keywordgenerally the hydrocarbon industry (Petrochemical
dc.subject.keywordRefinery and Gas) takes a reliability plan integrated asset that is a combination of operational
dc.subject.keywordcorrective
dc.subject.keywordpreventive
dc.subject.keywordpredictive and proactive maintenance
dc.subject.keywordhowever
dc.subject.keywordthere are other types of maintenance and replacement by its characteristics can not be made during the normal period of operation these are usually planned with between 18 and 36 months in advance of the start date
dc.subject.keywordduration between 15 and 30 days depending on the scope and type of plant. The objectives of such projects are defined in terms of the success criteria: cost
dc.subject.keywordschedule
dc.subject.keywordquality and risk.
dc.titleModelo de gestión para controlar el mantenimiento de la instrumentación en las paradas de planta caso estudio parada de uopi-2016
dc.title.englishTurnaround, Scope, Cost, Budget.
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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