Estudio del proceso de producción de hidrolizados de almidón de yuca integrando tecnología membranaria

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dc.contributor.advisorMuvdi Nova, Carlos Jesús
dc.contributor.advisorMolina Velasco, Daniel Ricardo
dc.contributor.authorAmaya Salazar, Fernando Andres
dc.date.accessioned2024-03-03T20:05:33Z
dc.date.available2013
dc.date.available2024-03-03T20:05:33Z
dc.date.created2013
dc.date.issued2013
dc.description.abstractEste trabajo se enfoca en la aplicación de la técnica de membrana de ultrafiltración de flujo cruzado, con una membrana Millipore® de polietersulfona de 10kDa y superficie membranaria de 0,5m2 para la clarificación de hidrolizados de almidón de yuca. Se realizaron filtraciones en dos etapas, una con solución ideal (mezcla glucoamilasa-agua) y otra con solución real (hidrolizados de almidón de yuca). La primera etapa se trabajó a unas condiciones de operación con temperatura de 45°C, presión transmembranaria (PTM) de 7,5 y 15 psi y caudales de alimentación de 3 y 6 l/min; propiedades de permeabilidad, cuantificación de enzima y actividad enzimática fueron evaluadas en función de la membrana utilizada. La segunda etapa se operó con temperatura de 25°C, PTM de 15 psi y caudal de alimentación de 6 l/min. Los hidrolizados de almidón de yuca fueron preparados a distintos tiempos de reacción aplicados en las etapas de hidrólisis enzimática (licuefacción y sacarificación); se determinaron permeabilidades, °Brix y contenido de glucosa para todos los hidrolizados. La membrana utilizada presentó permeabilidades del orden de 208 l/m2 .h para la solución ideal, con una retención de enzima superior al 98,5% sin que esto afecte su selectividad; la actividad enzimática no se afecta en el curso de la filtración. Para la solución real, las permeabilidades se estabilizan después de 1h de filtración cerca de 58 l/m2 .h en todos los hidrolizados, sin efecto de colmatación significativa de la membrana. Los °Brix no mostraron variación en el tiempo y el contenido de glucosa en los hidrolizados fue alto (superior al 95%). Esto es positivo debido a que se pueden reducir los tiempos de reacción de la hidrólisis enzimática, sin afectar la cantidad de sólidos totales disueltos (azúcares simples y oligosacáridos), ni el rendimiento de la reacción, ni la productividad del proceso de clarificación.
dc.description.abstractenglishThis paper is focused on application of the technique of membrane cross-flow ultrafiltration, with a Millipore® membrane 10kDa polyethersulfone and membrane surface of 0,5m2 for the clarification of cassava starch hydrolysates. Filtrations were performed in two stages, one with ideal solution (glucoamylase-water mixture) and other with real solution (cassava starch hydrolysates). The first stage was worked under operating conditions with temperature of 45°C, transmembrane pressure (TMP) of 7,5 y 15 psi and feed rates of 3 y 6 l/min; permeability properties, enzyme quantification and enzyme activity were evaluated in function of the used membrane. The second stage was operated with temperature of 25°C, TMP of 15 psi and feed rates 6 l/min. The cassava starch hydrolysates were prepared at different reaction times applied to the enzymatic hydrolysis stages (liquefaction and saccharification); permeabilities were determinated, °Brix and glucose content for all hydrolyzated. The membrane used in the order presented permeabilities of 208 l/m2 .h for the ideal solution, with higher retention enzyme of 98,5% without affecting its selectivity; the enzyme activity is not affected in the course of filtration. For real solution, the permeabilities is stabilized after 1h of filtration about 58 l/m2 .h in all the hydrolyzed, without significant clogging effect of the membrane. The °Brix did not show variation in the time and the glucose content in the hydrolysates was high (over 95%). This is positive due to the reduction of times of enzymatic hydrolysis, without affecting the amount of total dissolved solids (simple sugars and oligosaccharides), neither the reaction yield, neither the clarification process productivity. not the performance of the reaction, not productivity clarification of process.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/28897
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectAlmidón
dc.subjectYuca
dc.subjectHidrolizado
dc.subjectGlucoamilasa
dc.subjectMembrana
dc.subjectPermeabilidad
dc.subjectUltrafiltración.
dc.subject.keywordStarch
dc.subject.keywordCassava
dc.subject.keywordHydrolysate
dc.subject.keywordGlucoamylase
dc.subject.keywordMembrane
dc.subject.keywordPermeability
dc.subject.keywordUltrafiltration.
dc.titleEstudio del proceso de producción de hidrolizados de almidón de yuca integrando tecnología membranaria
dc.title.englishProduction process study of cassava starch hydrolysates integrating membrane technology .
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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