Evaluación de la corrosión continua del acero astm a335 p91 en una atmósfera de oxidación - nitruración resultante de los productos de combustión de un horno de refinería a 450°c

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dc.contributor.advisorKafarov, Viatcheslav Victorovich
dc.contributor.advisorAlviz Meza, Aníbal
dc.contributor.authorEcheverria Ortega, Mario Andres
dc.contributor.authorPaez Cure, Effer Junior
dc.date.accessioned2024-03-03T23:14:30Z
dc.date.available2017
dc.date.available2024-03-03T23:14:30Z
dc.date.created2017
dc.date.issued2017
dc.description.abstractActualmente los hornos de una refinería utilizan como fuente principal de energía gas de refinería, el cual es el resultado de la mezcla entre gas natural y gases gastados de otros procesos. Debido a la alta variedad de la composición de esta mezcla surge la necesidad de estudiar los fenómenos corrosivos que se desarrollan a alta temperatura sobre estos hornos. El fenómeno simultáneo de oxidación-nitruración es uno de los efectos que pueden aparecer en tales ambientes y por ello el motivo de esta investigación. Para la realización de este trabajo se obtuvo el ambiente de oxidación-nitruración 79.67N2-1.92O2-18.41H2O, a partir de una mezcla modelo de refinería y sus productos de combustión teóricos. Partiendo de la composición del acero y del ambiente a evaluar se realizó la simulación de los productos teóricos de corrosión a través del software termodinámico HSC Chemistry. Al contrastar los resultados de la simulación con los resultados del DRX y SEM-EDS. No se reportó la presencia de nitruros en la simulación, lo que se confirmó por medio de los análisis químicos realizados a la muestra de acero P91, luego de un tiempo de exposición de 100 h. Las pruebas de dureza y micro-dureza también fueron realizadas, mostrando un aumento y una disminución respectivamente. Al no evidenciarse la presencia de nitruros en los análisis químicos se dedujo que el aumento en la dureza se debió al choque térmico al que fueron expuestos los cupones al extraerlos del horno; y la disminución en la microdureza fue generada por los óxidos formados sobre la superficie del acero. Por otro lado el estudio cinético mostro que la capa de óxido formada sobre el acero P91 fue de carácter protector, ya que presento un comportamiento claramente parabólico. Lo que pudo estar relacionado con la formación de una capa interna de espinela hierro-cromo.
dc.description.abstractenglishActually, refinery ovens use refinery gas as the main source of energy, which is the result of the mixing between natural gas and spent gases from other processes. Due to the high variety of the composition of this mixture arises the need to study the corrosive phenomena that develop at high temperature on these furnaces. The simultaneous oxidation-nitriding phenomenon is one of the effects that can appear in such environments and for this reason the reason for this investigation. In order to carry out this work, the oxidation-nitriding environment 79.67N2-1.92O2-18.41H2O was obtained from a model refinery mixture and its theoretical combustion products. Based on the composition of the steel and the environment to be evaluated, the theoretical corrosion products were simulated using the thermodynamic software HSC Chemistry. By contrasting the results of the simulation with the results of the DRX and SEM-EDS, congruence was found. In order to carry out this work, the oxidation-nitriding environment 79.67N2-1.92O2-18.41H2O was obtained from a model refinery mixture and its theoretical combustion products. Based on the composition of the steel and the environment to be evaluated, the theoretical corrosion products were simulated using the thermodynamic software HSC Chemistry. By contrasting the results of the simulation with the results of the DRX and SEM-EDS, congruence was found. On the other hand, the kinetic study showed that the oxide layer formed on P91 steel was protective in nature, since it had a clearly parabolic behavior. What might have been related to the formation of an inner layer of iron-chromium spinel.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/35748
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectHornos De Refinería
dc.subjectCombustión
dc.subjectOxidación-Nitruración
dc.subjectCorrosión A Alta Temperatura
dc.subjectSimulación.
dc.subject.keywordRefinery Ovens
dc.subject.keywordCombustion
dc.subject.keywordOxidation-Nitruration
dc.subject.keywordHigh Temperature Corrosion
dc.subject.keywordSimulation.
dc.titleEvaluación de la corrosión continua del acero astm a335 p91 en una atmósfera de oxidación - nitruración resultante de los productos de combustión de un horno de refinería a 450°c
dc.title.englishEvaluation of continuous corrosion of steel astm a335 p91 in an atmosphere of oxidation-nitruration resulting from thecombustion products of a refinery oven at 450 °c
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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Ingeniería Química