Evaluación a partir de las técnicas de ultrasonido y radiografía industrial de grietas y faltas de fusión inducidas en el proceso de soldadura de materiales disímiles

Simple item page
dc.contributor.advisorGalán Pinilla, Carlos Andrés
dc.contributor.advisorPérez Ceballos, Ana María
dc.contributor.authorTique Villamil, Santiago
dc.date.accessioned2023-04-06T12:53:44Z
dc.date.available2023
dc.date.available2023-04-06T12:53:44Z
dc.date.created2019
dc.date.issued2019
dc.description.abstractEn Colombia actualmente se construyen y operan múltiples estructuras metálicas, presentes en industrias como la del petróleo en estructuras para refinería y procesos de hidrocarburos, en la industria civil para la construcción de puentes metálicos y, en la industria química para la fabricación de estructuras de procesamiento y en plantas de generación de energía, entre otras. En todas estas aplicaciones, para el ensamble se usan procesos de unión por medio de soldadura. Por el impacto socioeconómico que representan estas estructuras metálicas, se realizan continuamente soldaduras entre materiales disímiles, este tipo de unión tiene características combinadas que permiten el mejoramiento de las propiedades mecánicas y químicas de la junta soldada, lo que redunda en una mayor seguridad del componente ensamblado. Las uniones disímiles se dan generalmente entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Debido a lo anterior, los Ensayos No Destructivos, END, son una alternativa que permiten evaluar oportunamente la integridad de estas uniones sin afectar ninguna de sus propiedades. En este sentido, existen diferentes técnicas que deben o pueden ser aplicadas, estas presentan sensibilidad y facilidad de aplicación diferente, adicionalmente, se han reportado complicaciones y limitaciones a la hora de dimensionar apropiadamente las discontinuidades en este tipo de soldaduras. Con el fin de evaluar las técnicas de inspección avanzada de ultrasonido por arreglo de fases (Phased Array) y radiografía industrial, en el presente proyecto se diseñaron y fabricaron tres probetas con defectos inducidos durante el proceso de soldadura en materiales disímiles. Seguidamente, se aplicaron los END mencionados y se analizaron los resultados comparando la facilidad y sensibilidad de detección de las discontinuidades inducidas, al igual que la rapidez del ensayo con lo que se pudo evidenciar que el Ultrasonido por arreglo de fases presenta mayor sensibilidad y menor facilidad de ejecución con respecto a la Radiografía Industrial.
dc.description.abstractenglishCurrently, Colombia works and builds numerous metallic structures considered in industries such as: oil industry, refining and fossil fuels industry, engineering industry, chemical engineering for processing structure and for power generation on plants; among others. In all the implementations mentioned above there are found joining processes for assembly through melding process. Thanks to the socioeconomic impact of the metallic structures in the development and security, it is carried out constantly melding with dissimilar materials, because of its combined features to the improvement of its mechanical and chemical properties that help to provide assurance in the assembling process. During the manufacturing and service of these kind of joints, it could occur flaws such as: cracking, deformities, fusion failures, undercuts, failure to sink into ground, rusting, among others. On these metallic structures, the flaws are undesirable; nevertheless, it could take place and they have been reported to work on them. As a result of the processes mentioned above, the non-destructive trials are an alternative that allow to check on time the reliability of these joints without disturbing any of its properties. In this respect, there are different techniques that could or not be applied, these could present sensitivity and ease of use, which has reported issues and limitations now of calculating discontinuities on this kind of melding. With the aim of testing advanced ultrasound inspection techniques through phased array and industrial radiography, in the current project; it was layout and built three test tubes with induced flaws during the melding process in dissimilar materials. Afterward, it was implemented the non-destructive trials. The results were analyzed contrasting the ease and sensitivity detection of the induced discontinuities.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Metalúrgico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/13690
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Metalúrgica
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subjectEnsayos no destructivos
dc.subjectRadiografía industrial
dc.subjectUltrasonido
dc.subject.keywordNondestructive Testing
dc.subject.keywordIndustrial Radiography
dc.subject.keywordUltrasound
dc.titleEvaluación a partir de las técnicas de ultrasonido y radiografía industrial de grietas y faltas de fusión inducidas en el proceso de soldadura de materiales disímiles
dc.title.englishTest from the ultrasound and radiography industrial techniques for cracks and merge failures due to melding process of dissimilar materials
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.type
Files
Original bundle
Now showing 1 - 3 of 3
No Thumbnail Available
Name:
Carta de autorización.pdf
Size:
286.26 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
No Thumbnail Available
Name:
Documento.pdf
Size:
1.55 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
No Thumbnail Available
Name:
Nota de proyecto.pdf
Size:
200.86 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
Collections
Ingeniería Metalúrgica