Maestría en Innovación y Diseño

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Browsing Maestría en Innovación y Diseño by browse.metadata.evaluator "Garnica Bohórquez, Israel"

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    Diseño de un protocolo para asegurar la integración de atributos tácitos en la digitalización de procesos artesanales de diseño y fabricación, orientados por tecnologías CAD/CAM
    (Universidad Industrial de Santander, 2025-05-14) Machuca Gélvez, Jesús Alexis; López Gualdrón, Clara Isabel; Bautista Rojas, Luis Eduardo; Mora Orozco, Julián; Garnica Bohórquez, Israel
    La presente tesis propone un protocolo metodológico para identificar e integrar atributos de conocimiento tácito en la digitalización de procesos artesanales, con el fin de preservar el saber experto implícito durante su transición a entornos digitales. El estudio se centra en la técnica artesanal de fabricación de sockets para prótesis transtibiales, proceso que requiere un alto grado de habilidades manuales, toma de decisiones contextual y sensibilidad corporal, las cuales tienden a perderse al automatizar el proceso mediante tecnologías CAD/CAM. La investigación se desarrolló a través de un enfoque metodológico mixto que combinó análisis cualitativo del conocimiento experto con experimentación controlada en ambientes digitales. Inicialmente, se realizó una descomposición jerárquica de tareas manuales, identificando atributos tácitos clave mediante entrevistas y observación participante. Posteriormente, se diseñaron dos protocolos para analizar el esfuerzo cognitivo implicado en tareas de modelado digital por parte de usuarios sin experiencia. Estos protocolos permitieron observar el desempeño, estrategias de solución y obstáculos recurrentes al replicar tareas previamente artesanales en software CAD. Los resultados muestran que la creatividad espacial, la verificación corporal y la toma de decisiones situadas son atributos tácitos esenciales que deben ser transferidos al entorno digital para conservar la efectividad del proceso. El protocolo propuesto sugiere mecanismos para integrar dichos atributos en el diseño de herramientas digitales, mediante recomendaciones de interfaz, secuencias didácticas, y sistemas de apoyo a la toma de decisiones. Este estudio contribuye al diseño centrado en el conocimiento experto, proponiendo una ruta metodológica aplicable a otros procesos artesanales en riesgo de pérdida por digitalización. Asimismo, refuerza la importancia de reconocer y preservar el saber tácito como un componente esencial en la transformación tecnológica de prácticas de manufactura tradicional.
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    Estrategia de gestión del ciclo de vida del producto orientado a la definición del proceso de diseño para la manufactura aditiva: Caso estudio dispositivos médicos PSI
    (Universidad Industrial de Santander, 2023-11-02) Ardila Mejía, Cristian Camilo; Martínez Gómez, Javier Mauricio; López Gualdrón, Clara Isabel; Garnica Bohórquez, Israel; Araújo Mejía, Carlos Humberto
    La falta de capacitación en producción de implantes médicos personalizados basados en ingeniería inversa y manufactura aditiva ha sido un obstáculo para los diseñadores. Estos profesionales han recibido formación en el uso de estas tecnologías, pero su enfoque se ha centrado principalmente en la creación de prototipos rápidos en lugar de la producción de piezas finales. A pesar de que existen recursos y herramientas disponibles para el diseño y fabricación, los diseñadores no han sido adecuadamente entrenados en la aplicación de manufactura aditiva para la producción de implantes médicos personalizados. Se identificaron las prácticas de diseño dentro de una estrategia de gestión del ciclo de vida del producto aplicada en 67 casos de estudio con una empresa dedicada al diseño y fabricación de implantes personalizados orientados a controlar los indicadores de tiempo, costo y calidad utilizando observación in situ y entrevistas con los roles involucrados en su desarrollo. Las prácticas de diseño fueron categorizadas en prácticas operativas, de gestión y de entrenamiento, las cuales contribuyeron en la reducción de tiempos de desarrollo de los implantes PSI, aumentar la calidad de los mismos en términos de precisión y mejora de los procesos de producción. Gracias a estos resultados se pudieron establecer las dificultades en el uso de tecnologías aditivas para la fabricación de dispositivos PSI. Además, la estrategia PLM propuesta contribuyó en el establecimiento de flujos de trabajo generales y específicos para el control de los indicadores de calidad en cuanto a la gestión de la información, precisión de la pieza y la reducción de cambios solicitados.