Elaboración de piezas metálicas a partir del proceso de cera perdida e impresión 3D

Abstract

La impresión 3D ha tenido una gran acogida en los últimos años y por eso se ha integrado a sistemas de producción como los procesos de fundición. La elaboración del molde y la inyección de cera son las operaciones más costosas durante el proceso de cera perdida. En el presente trabajo, dichas operaciones se remplazaron con el diseño e impresión 3D y con la producción de los modelos de cera a partir de un molde de silicona. El metal se vertió en un molde yeso para obtener la pieza final y se evaluaron la geometría y rugosidad a los diferentes modelos obtenidos, así como los cambios dimensionales generados por las contracciones durante cada etapa de producción. Se logró una pieza metálica con un perfil de rugosidad suave y apta para la elaboración de otros modelos y de la pieza final (metálicas). La técnica de prototipado rápido basada en la impresión 3D demostró ser eficaz para la producción de prototipos con diseños complejos en poco tiempo. El trabajo concluye que hay una alta influencia de la dirección de impresión en la rugosidad de la pieza impresa en PLA, ya que se logra una superficie más lisa cuando se trata de superficies paralelas a la dirección de impresión. La contracción total del proceso desde su impresión en 3D hasta la obtención de la pieza metálica fue aproximadamente del 3%.