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Obtención de un recubrimiento electroforético de al2o3 sobre un acero aisi-sae 1020

Resumen

Se estudiaron las variables necesarias para obtener recubrimientos electroforéticos de alúmina sobre un acero de bajo carbono para mejorar la resistencia a la corrosión por ácidos nafténicos. Los recubrimientos obtenidos a altos valores de campo eléctrico aplicado, tiempo de deposición y porcentaje de partículas en suspensión con modalidad de voltaje constante, fueron de gran peso por unidad de área pero carecen de una superficie uniforme y se forman grietas durante el secado por su gran espesor y pocas propiedades mecánicas. Los recubrimientos de mejores propiedades superficiales se obtuvieron a voltaje constante de 60V, 5 min. y 5% en porcentaje de sólidos en suspensión, en donde no existió la formación de grietas durante el secado y la porosidad del recubrimiento fue nula. La sinterización de este recubrimiento se realizó a temperaturas de 300, 500 y 700°C. En donde las propiedades superficiales del recubrimiento fueron afectadas por la oxidación del sustrato a las temperaturas mencionadas. Debido a la diferencias de propiedades térmicas entre el acero y el recubrimiento electroforético de alúmina, al elevarse la temperatura de sinterización y/o el tiempo de permanencia de las muestras en el horno, se produjeron grietas en la estructura de la capa. Los recubrimientos sinterizados a 300ºC a 3 y 6 horas fueron los de mejor acabado superficial, menor cantidad de óxido y formación de grietas.