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Diseño e implementación de una planta para la elaboración de membranas de fibra hueca de polipropileno

Resumen

En Colombia en particular no se tiene una amplia comercialización de membranas. Lo anterior se debe a que este tipo de tecnología se considera costosa, ya que la materia prima necesaria y los equipos adecuados no se encuentran en el país; lo cual incrementa los costos de implementación. Además, no se cuenta con personal experto que pueda desarrollar este tipo de tecnología; sin embargo, es necesaria una mayor implicación de la industria con miras a desarrollar las membranas a un nivel comercial En este trabajo se diseñó e implementó el primer piloto de laboratorio diseñado para la elaboración de fibras huecas de polipropileno (PP) en Colombia, utilizando la técnica de separación de fases inducida térmicamente y aceite de palma como solvente. Se determinó el diagrama de fases para el sistema polipropileno-aceite de palma. Se encontró que la zona que asegura la separación de fases se encuentra ubicada entre el 20-60 %p/p de PP. Igualmente se establecieron los rangos de operación del piloto que aseguran la obtención de fibras huecas para las composiciones trabajadas del 20 y 30%p/p de PP; temperatura de extrusión: 230-200°C (20%p/p) y 250-220ºC (30% p/p), distancia al baño de enfriamiento de 5-15 cm (20%p/p y 30%p/p) y velocidad de recogida de 15-20 rpm (20%) y 18-26 (30%). Las fibras huecas de PP/aceite de palma presentaron una estructura densa, diámetro interno entre 0,63-2,0 mm y espesor entre 0,16-0,59 mm, los cuales no presentaron significancia con respecto a las condiciones de operación.