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Simulación del proceso de producción de bioetanol a partir de biomasa residual de microalga obtenida como subproducto de la producción de biodiesel de tercera generación

dc.contributor.advisorKafarov, Viatcheslav Victorovich
dc.contributor.advisorPardo Cárdenas, Yeniffer
dc.contributor.advisorPeralta Ruiz, Yeimmy Yolima
dc.contributor.authorCamacho Cadena, Peter Giovany
dc.contributor.authorMartinez Gonzalez, John Jairo
dc.date.accessioned2024-03-03T18:44:24Z
dc.date.available2011
dc.date.available2024-03-03T18:44:24Z
dc.date.created2011
dc.date.issued2011
dc.description.abstractSe evaluaron tres alternativas de tecnológicas para la producción de bioetanol de tercera generación obtenido a partir de biomasa residual de microalga libre de lípidos, utilizando metodologías de integración de procesos. Con el objetivo de identificar mejoras en el proceso y presentar una comparación entre las diferentes tecnologías de producción de etanol utilizando biomasa de microalgas. Se simularon tres rutas tecnológicas, la primera consistió en una Sacarificación y co-Fermentación simultánea (SSCF) y en la etapa de deshidratación de etanol para esta ruta, se implementaron dos tecnologías de separación, destilación extractiva y destilación con tamices moleculares. Se estableció una comparación entre las tecnologías de separación. La segunda ruta consistió en la sacarificación y Fermentación Simultanea (SSF) y destilación extractiva. La tercera ruta se desarrolló utilizando hidrólisis acida y fermentación en etapas separadas y destilación extractiva. De los resultados de la simulación se determinó que la ruta 1 (SSCF) presento una mayor producción de bioetanol reportando un flujo de 8028 Kg/h, comparada con la ruta 2 y 3, las cuales reportaron flujos de 6840 Kg/h y 6012 Kg/h respectivamente. Adicionalmente se calculó que la ruta1 requiere 2120,742 MJ/h y 617107,475 MJ/h en servicios de calentamiento y enfriamiento. Mientras que la ruta 2 requirió 507307,912 KJ/h y 534821,507 MJ/h y la ruta 3 700381,05 MJ/h y 609802,3 MJ/h. La integración energética realizada, utilizando el simulador Aspen HX-Net 2006.5, genero una reducción de 12494,897 MJ y 12264,9 MJ en servicios energéticos de calentamiento y enfriamiento para la ruta 1, 41190,438 MJ y 41190438,8 MJ para la ruta 2 y 222631,972 MJ y 21263,672 MJ para la ruta 3 respectivamente. Estos resultados demuestran que la tecnología SSCF denominada ruta 1, presentó los mejores rendimientos de producción de bioetanol y adicionalmente registro los menores requerimientos energéticos respecto a las rutas 2 y 3.
dc.description.abstractenglishThree technology alternatives for the third generation bioethanol production by microalgae residual biomass without lipids were evaluated, using process integration methodologies. This is for identifying improvements in the process and to present a comparation between the different ethanol production technologies using microalgae biomass. Three technologic routes were simulated, the first one consisted of simultaneous saccharification and co-fermentation (SSCF) and in the ethanol dehydration for this rout, two separation technologies were implemented, extractive and molecular sieves distillation, and both distillation technologies were compared. The second route consisted in simultaneous saccharification and fermentation (SSF) and extractive distillation. The third were developed using separed acid hydrolysis and fermentation and extractive distillation. In the simulation results were determined that the first rout (SSCF) presented a larger bioethanol production reporting a flow of 8028 Kg/h, compared with the routes 2 and 3, which reported 6840 Kg/h and 6012 Kg/h flows respectively. Additionally were reported a requirement of 2120,742 MJ/h and 617107,475 MJ/h in heating and cooling services for rout 1. While the rout 2 required 507307,912 MJ/h and 534821,507 MJ/h and the rout 3 700381,05 MJ/h and 609802,3 MJ/h respectively. The energetic integration made using Aspen HX-Net 2006.5 simulator, generate a 12494,897 MJ/h and 12264,9 MJ/h reduction in heating and cooling energetic services for the rout 1, 41190,438 MJ/h and 41190438,8 MJ/h for the rout 2 and 222631,972 MJ/h and 21263,672 MJ/h for the rout 3 respectively. This results show that the SSCF technology as the rout 1, presented the best bioethanol production yields and additionally registered the lowest energetic requirements compared with the routes 2 and 3.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Químico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/25747
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Química
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectBioetanol
dc.subjectMicroalgas
dc.subjectIntegración de procesos
dc.subjectIntegración energética
dc.subjectSimulación.
dc.subject.keywordBioethanol
dc.subject.keywordMicroalgae
dc.subject.keywordProcess integration
dc.subject.keywordEnergy integration
dc.subject.keywordSimulation.
dc.titleSimulación del proceso de producción de bioetanol a partir de biomasa residual de microalga obtenida como subproducto de la producción de biodiesel de tercera generación
dc.title.englishEvaluation of the bioethanol production procces by microalgae residual biomass without lipids using process integration methodologies
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.typePublication

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