Obtención de ferro-manganeso por reducción metalotérmica de mineral de magnesio

Solano Quintero, Jorge Enrique

Publicación:
Obtención de ferro-manganeso por reducción metalotérmica de mineral de magnesio

dc.contributor.advisor	Manrique Gallardo, Milton
dc.contributor.author	Solano Quintero, Jorge Enrique
dc.date.accessioned	2024-03-03T22:43:12Z
dc.date.available	2016
dc.date.available	2024-03-03T22:43:12Z
dc.date.created	2016
dc.date.issued	2016
dc.description.abstract	El ferromanganeso normalmente es producido en hornos eléctricos utilizando manganeso pre-reducido y coque metalúrgico. Este ferromanganeso es de vital importancia en la fabricación de aceros especiales ya que es una forma de aumentar sus propiedades de una forma económica. El aumento de costo energético junto con las preocupaciones ambientales con la producción de coque metalúrgico y minerales sinterizados están detrás de la búsqueda de nuevas tecnologías alternativas buscando mejorar cada vez más la calidad. Debido a esto en el siguiente trabajo se estudió un proceso alternativo de producción de Ferro-Manganeso libre de Carbono en el cual su proceso de obtención estará basado en la reducción metalotérmica utilizando aluminio en forma de cascarilla o viruta como agente reductor, normalmente llamado proceso de reducción aluminotérmico, eliminando la etapa de pre-reducción del mineral de manganeso gracias a las altas temperaturas logradas por medio de la reacción altamente exotérmica que se genera en este proceso aluminotérmico. Finalmente realizando las correspondientes pruebas para el análisis de la aleación, se obtuvo que contenía un porcentaje en peso de manganeso y hierro de 55.27% y 27.68% respectivamente y un porcentaje de carbono de 3.18% el cual se obtuvo por un procedimiento externo a las pruebas realizadas. El contenido alto de alúmina en la escoria garantiza un posible uso como material abrasivo
dc.description.abstractenglish	Obtention of ferro-manganese for reduction metallothermic of mineral of manganese
dc.description.degreelevel	Pregrado
dc.description.degreename	Ingeniero Metalúrgico
dc.format.mimetype	application/pdf
dc.identifier.instname	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl	https://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.uri	https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/34930
dc.language.iso	spa
dc.publisher	Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty	Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.program	Ingeniería Metalúrgica
dc.publisher.school	Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rights	http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommons	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.license	Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subject	Ferromanganeso
dc.subject	Aluminotermia
dc.subject	Pre-Reducción.
dc.subject.keyword	Ferromanganese is usually produced in electric furnaces using pre-reduced manganese and metallurgical coke. This ferromanganese is of vital importance in the manufacture of special steels since it is a way to increase its properties in an economic way. Rising energy costs along with environmental concerns with the production of metalurgical coke and sintered ore are behind the search for new alternative technologies Seeking to improve quality more and more. Because of this in the following work was study an alternative process of production of ferro-manganese free carbon in which its production process will be base in the metallothermic reduction using aluminium in the form of husks or shavings as a reducing agent
dc.subject.keyword	usually called aluminothermic reduction process
dc.subject.keyword	eliminating the pre-reduction manganese ore thanks to the high temperatures achieved by means of the highly exothermic reaction that is generated in this aluminotermic process. Finally making appropriate tests for the analysis of the alloy was obtained containing a percentage by weight of manganese and iron of 55.27% and 27.68% respectively and lower percentage of carbon of 3.18% Which was obtained by a procedure external to the tests performed. The high alumina content in the slag guarantees a possible use as abrasive material
dc.title	Obtención de ferro-manganeso por reducción metalotérmica de mineral de magnesio
dc.title.english	Ferromanganese, Aluminothermic, Pre-Reduction.
dc.type.coar	http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversion	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.type	Publication