Publicación: Determinación de la línea base operacional de la planta de trituración de Cerro Matoso S.A.
| dc.contributor.advisor | Soto Gutiérrez, Javier Fernando | |
| dc.contributor.advisor | Neira Arenas, Gustavo | |
| dc.contributor.author | Saavedra Moreno, Yesenia | |
| dc.date.accessioned | 2024-03-03T18:48:28Z | |
| dc.date.available | 2011 | |
| dc.date.available | 2024-03-03T18:48:28Z | |
| dc.date.created | 2011 | |
| dc.date.issued | 2011 | |
| dc.description.abstract | Debido a la comercialización de los productos alternos de níquel, se vio la necesidad de optimizar los procesos de producción de estos productos, estableciendo las condiciones actuales de operación de la planta de trituración, y determinando el nivel de desempeño actual de cada una de las etapas del proceso. Durante la ejecución de este proyecto, se caracterizó por fracción metálica, granulometría y composición química las diversas materias primas que ingresan al sistema de trituración, clasificación y separación magnética, y por consiguiente, los producto obtenidos con el procesamiento de estas; en general, el 86,32% de lo procesado mensualmente en la planta de trituración corresponde a Escoria de la Subfase de Refinación, y el 13,67% restante corresponde a las Pérdidas en el Proceso de Colado y Granulación. Una vez caracterizada todas las corrientes determinantes del proceso en la planta de trituración, se calculó el porcentaje de recuperación de níquel de la planta, donde el 58,27% corresponde al porcentaje global de recuperación de níquel obtenido en los productos comercializados como Chatarra de Ferroníquel Triturado y los Finos con Bajo Contenido Metálico, y el 37,1% corresponde al porcentaje global de pérdidas del proceso de trituración, clasificación y separación magnética; según los resultados, el estéril tiene un tamaño de partícula de 4,6mm, a este tamaño de partícula, es difícil recuperar las especies metálicas por el sistema de trituración, por lo tanto, se recomienda realizar pruebas de concentración por molienda en el molino de bolas de la planta de MNR de Cerro Matoso S.A | |
| dc.description.abstractenglish | Due to the marketing of alternative products of nickel, was the need to optimize the production processes of these products, establishing the current operating conditions of the crushing plant, and determining the level of actual performance for each stage of the process. During the execution of this project is characterized by metal fraction, particle size and chemical composition of different source materials entering the system of crushing, screening and magnetic separation, therefore, the products obtained with the processing of these; in overall, 86,32% of the monthly processing of the crushing plant corresponds slag sub-phase of refining, and the remaining 13,67% correspond to loss in the process of casting and granulation. Once characterized all currents determinants of the process in the crushing plant, calculated the percentage of nickel recovery plant, where the percentage 58,27% overall recovery of nickel found in products sold as crushed ferronickel scrap and fine with low metal content, and 37,1% for the overall rate of loss of crushing, screening and magnetic separation, according to the results, sterile has a particle size of 4,6 mm, the particle size is difficult to recover the metal species by system crushing, therefore testing is recommended concentration by grinding in ball mill of plant MNR of Cerro Matoso S.A | |
| dc.description.degreelevel | Pregrado | |
| dc.description.degreename | Ingeniero Metalúrgico | |
| dc.format.mimetype | application/pdf | |
| dc.identifier.instname | Universidad Industrial de Santander | |
| dc.identifier.reponame | Universidad Industrial de Santander | |
| dc.identifier.repourl | https://noesis.uis.edu.co | |
| dc.identifier.uri | https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/26116 | |
| dc.language.iso | spa | |
| dc.publisher | Universidad Industrial de Santander | |
| dc.publisher.faculty | Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas | |
| dc.publisher.program | Ingeniería Metalúrgica | |
| dc.publisher.school | Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales | |
| dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ | |
| dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | |
| dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) | |
| dc.rights.license | Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) | |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 | |
| dc.subject | Sistema de Trituración | |
| dc.subject | Clasificación y Separación Magnética | |
| dc.subject | Razón de Reducción de Tamaño | |
| dc.subject | Índice de recuperación de ferroníquel de Cerro Matoso S.A. | |
| dc.subject.keyword | System of Crushing | |
| dc.subject.keyword | Screening and Magnetic Separation | |
| dc.subject.keyword | Size Reduction Ratio | |
| dc.subject.keyword | Rate of Recovery of Ferronickel of Cerro Matoso S.A. | |
| dc.title | Determinación de la línea base operacional de la planta de trituración de Cerro Matoso S.A. | |
| dc.title.english | Determination of the base line operational of crushing plant cerro matoso s.a. | |
| dc.type.coar | http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce | |
| dc.type.hasversion | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
| dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado | |
| dspace.entity.type | Publication |
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