Diseño de un plan de mantenimiento junto con un sistema de alarmas para mejorar la coordinación entre las áreas de mantenimiento y producción, enfocados en el compresor Colmar y la máquina de corte Canrola, equipos de mayor impacto económico en la empresa DIFAM S.A.S.

Abstract

La empresa DIFAM S.A.S. presenta dificultades operativas debido a la ausencia de un plan de mantenimiento preventivo formal, lo cual ha provocado fallas recurrentes en el compresor Colmar y la máquina de corte Canrola, equipos fundamentales dentro del proceso productivo. El presente trabajo desarrolla un plan de mantenimiento preventivo basado en criterios de criticidad y en la aplicación del Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF), con el propósito de disminuir paradas no programadas y mejorar la confiabilidad de los equipos. La metodología contempla la recolección de información técnica, entrevistas con operarios, análisis de fallas históricas y caracterización operativa de los equipos. A partir de ello, se definieron actividades, frecuencias, tiempos de intervención y responsables. Como complemento, se implementó un sistema de alarmas automatizadas mediante Apps Script, configurado para emitir notificaciones por correo electrónico hacia los responsables de mantenimiento, producción y compras, incluyendo alertas anticipadas para asegurar la disponibilidad de repuestos. Los resultados evidencian una reducción significativa en la frecuencia de fallas, una mejora en la coordinación entre áreas y un aumento en la disponibilidad del compresor y de la máquina de corte, validando la efectividad del plan y del sistema de alertas. Finalmente, se desarrolló un protocolo replicable para aplicar esta metodología a otras máquinas del área de producción.