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Evaluación de la resistencia a la corrosión de sistemas de recubrimientos poliméricos de base epoxica rica en zinc

dc.contributor.advisorPeña Ballesteros, Darío Yesid
dc.contributor.authorBermudez Rendon, Daniel Hernando
dc.contributor.authorTorres Murgas, Eddy Alfonso
dc.date.accessioned2024-03-03T22:43:12Z
dc.date.available2016
dc.date.available2024-03-03T22:43:12Z
dc.date.created2016
dc.date.issued2016
dc.description.abstractEn este trabajo fue evaluado el comportamiento de tres sistemas de recubrimientos comerciales de base epóxica rica en zinc sobre láminas de acero al carbono, por medio de la técnica de espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y desprendimiento catódico, más un acompañamiento por inspección visual basadas en las normas ASTM: D714, D1654, D610 y el factor de cuantificación de daño KIV NTC 3951. Los sistemas de recubrimientos contemplados en el estudio fueron: sistemas tricapas con imprimante epoxi rico zinc, barrera epóxica poliamida y tres esmaltes diferentes poliuretano, polisiloxano y poliaspartico, expuestas a ensayos de corrosión acelerada en cámaras: de niebla salina por 2000 horas y de lluvia acida por 3000 horas. Estas probetas se evaluaron cada 500 y 600 horas por medio de EIS y simulando los resultados mediante circuitos eléctricos equivalentes en el software libre Zplot/Zview 3.5A, además de agrupar los datos obtenidos por inspección visual en un valor de cuantificación de daño (KIV) para las de la prueba se realizó microscopía electrónica de barrido para ver la superficie del recubrimiento e inferir sobre las causas generadoras de los procesos corrosivos. Los esquemas de recubrimiento tuvieron durante el tiempo de evaluación un comportamiento excelente con altas resistencias de película, manteniendo sus valores sobre el criterio de aceptación mencionadas en las normas y un comportamiento capacitivo a lo largo de la prueba
dc.description.abstractenglishEvaluation of corrosion resistance polymer coatings systems of epoxy base rich in zinc.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Metalúrgico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/34932
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Metalúrgica
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectCorrosión
dc.subjectImpedancia
dc.subjectFactor De Cuantificación De Daño
dc.subjectAmpollamiento
dc.subjectDelaminación Catódica
dc.subjectEpóxico Rico En Zinc.
dc.subject.keywordIn this work was evaluated the behavior of three commercial coatings systems of epoxy base rich in zinc on carbon steels sheets by electrochemical impedance spectroscopy technique (EIS) and cathodic disbondment
dc.subject.keywordplus a visual inspection accompaniment based on ASTM: D714
dc.subject.keywordD1654
dc.subject.keywordD610 and the damage quantification factor KIV standard NTC 3951. Coatings systems covered in the study were: Trilayers systems with epoxy primer rich in zinc
dc.subject.keywordpolyamide epoxy barrier and three differents enamels: polyurethane
dc.subject.keywordpolysiloxane and polyaspartic
dc.subject.keywordexposed to accelerated corrosion testing chambers: of salt fog for 2000 hours and acid rain for 3000 hours. These specimens were evaluated every 500 to 600 hours by EIS and simulating the results by means of equivalent electrical circuits using free software Zplot/Zview 3.5 A
dc.subject.keywordin addition to group data obtained by visual inspection at a value of quantification of damage (KIV) for specimens exposed to salt fog chamber fissured type "V". At the end is performed the scanning electron microscopy test to look the surface coating and infer about the generating causes of corrosive processes. Coating schemes had an excellent performance during the evaluation time with high resistances film
dc.subject.keywordkeeping their values on the acceptance criteria mentioned in the norms and a capacitive behavior throughout the test
dc.titleEvaluación de la resistencia a la corrosión de sistemas de recubrimientos poliméricos de base epoxica rica en zinc
dc.title.englishCorrosion, Impedance, Quantification Of Damage Factor, Blistering, Cathodic Delamination, Epoxy Rich In Zinc.
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.typePublication

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