La presente monografía ha aplicado la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), fundamentada en los estándares SAE JA1011/JA1012 y la norma ISO 14224:2016, al diseño de un plan de mantenimiento preventivo para el área de molienda de una planta de producción de harina de trigo. El análisis comprende seis familias de equipos críticos: Cernedor, Banco de Molienda, Blower (Turbina), Micro dosificador, Soplante y Esclusa (Válvula Rotativa), cuya operación continua determina la calidad granulométrica y la inocuidad del producto terminado. El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) identificó 113 modos de falla con un Número de Prioridad de Riesgo (NPR) promedio de 119,7 y un valor máximo de 315. El 63,7% de los modos calificó como prioridad Alta, impulsado por la alta severidad característica del proceso continuo de transformación de alimentos, la baja detectabilidad en los equipos de mayor complejidad tecnológica y la presencia permanente de polvo de harina como agente de deterioro transversal. Se identificaron siete modos de falla ocultos, cuyos tres representantes de mayor NPR encabezan el ranking global del área, evidenciando que los modos de mayor riesgo cuantificado son precisamente los que no generan ninguna señal detectable durante la operación normal. El plan de mantenimiento preventivo resultante cubre los 72 modos de prioridad Alta mediante 52 grupos de tareas, estructurados en tres tipos principales: diez Tareas de Búsqueda de Fallas de cumplimiento incondicional, veinticinco cambios programados y trece inspecciones por condición. El plan incorpora la lógica de agrupación por equipo responsable e intervalo, y establece la trazabilidad completa entre cada modo de falla y la tarea que lo gestiona. Se presenta adicionalmente la metodología de presupuestación del plan, la programación de actividades y los indicadores de seguimiento recomendados para evaluar su efectividad en la implementación.