Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos críticos del área de molienda  en una planta de producción de harina de trigo, utilizando la metodología de análisis de modos y  efectos de falla (FMEA), con el fin de disminuir las paradas no programadas asociadas a fallas  recurrentes y estandarizar las rutinas de intervención.

Jerson Hernando Aparicio Rueda

Publicación:
Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos críticos del área de molienda en una planta de producción de harina de trigo, utilizando la metodología de análisis de modos y efectos de falla (FMEA), con el fin de disminuir las paradas no programadas asociadas a fallas recurrentes y estandarizar las rutinas de intervención.

dc.contributor.advisor	Carlos Borras Pinilla
dc.contributor.author	Jerson Hernando Aparicio Rueda
dc.contributor.evaluator	Carlos Fidel Amaris Castilla
dc.date.accessioned	2026-08-28T16:15:28Z
dc.date.created	2026-08-26
dc.date.issued	2026-08-26
dc.description.abstract	La presente monografía ha aplicado la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), fundamentada en los estándares SAE JA1011/JA1012 y la norma ISO 14224:2016, al diseño de un plan de mantenimiento preventivo para el área de molienda de una planta de producción de harina de trigo. El análisis comprende seis familias de equipos críticos: Cernedor, Banco de Molienda, Blower (Turbina), Micro dosificador, Soplante y Esclusa (Válvula Rotativa), cuya operación continua determina la calidad granulométrica y la inocuidad del producto terminado. El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) identificó 113 modos de falla con un Número de Prioridad de Riesgo (NPR) promedio de 119,7 y un valor máximo de 315. El 63,7% de los modos calificó como prioridad Alta, impulsado por la alta severidad característica del proceso continuo de transformación de alimentos, la baja detectabilidad en los equipos de mayor complejidad tecnológica y la presencia permanente de polvo de harina como agente de deterioro transversal. Se identificaron siete modos de falla ocultos, cuyos tres representantes de mayor NPR encabezan el ranking global del área, evidenciando que los modos de mayor riesgo cuantificado son precisamente los que no generan ninguna señal detectable durante la operación normal. El plan de mantenimiento preventivo resultante cubre los 72 modos de prioridad Alta mediante 52 grupos de tareas, estructurados en tres tipos principales: diez Tareas de Búsqueda de Fallas de cumplimiento incondicional, veinticinco cambios programados y trece inspecciones por condición. El plan incorpora la lógica de agrupación por equipo responsable e intervalo, y establece la trazabilidad completa entre cada modo de falla y la tarea que lo gestiona. Se presenta adicionalmente la metodología de presupuestación del plan, la programación de actividades y los indicadores de seguimiento recomendados para evaluar su efectividad en la implementación.
dc.description.abstractenglish	This monograph has applied the Reliability-Centered Maintenance (RCM) methodology, grounded in the SAE JA1011/JA1012 standards and the ISO 14224:2016 norm, to the design of a preventive maintenance plan for the milling area of a wheat flour production plant, with the purpose of reducing unplanned downtime associated with recurring failures and standardizing intervention routines. The analysis covers six critical pieces of equipment: Sifter, Roller Mill, Blower (Turbine), Micro-doser, Blower (Roots type) and Rotary Valve, whose continuous operation determines the granulometric quality and food safety of the finished product. The Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) identified 113 failure modes with an average Risk Priority Number (RPN) of 119.7 and a maximum value of 315. A total of 63.7% of the modes were classified as High priority, driven by the high severity characteristic of continuous food processing, the low detectability in the most technologically complex equipment, and the permanent presence of flour dust as a transversal deterioration agent. Seven hidden failure modes were identified, whose three highest-RPN representatives top the area's global ranking, demonstrating that the modes with the highest quantified risk are precisely those that generate no detectable signal during normal operation. The resulting preventive maintenance plan covers the 72 High-priority modes through 52 standardized task groups, structured into three main types: ten unconditional Failure Finding Tasks, twenty-five scheduled replacements and thirteen condition-based inspections. The plan establishes full traceability between each failure mode and the task that manages it, and incorporates the budgeting methodology, activity scheduling and recommended performance indicators to assess implementation effectiveness.
dc.description.degreelevel	Especialización
dc.description.degreename	Especialista en Gerencia de Mantenimiento
dc.format.mimetype	application/pdf
dc.identifier.instname	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl	https://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.uri	https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/48325
dc.language.iso	spa
dc.publisher	Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty	Facultad de Ingeníerias Fisicomecánicas
dc.publisher.program	Especialización en Gerencia de Mantenimiento
dc.publisher.school	Escuela de Ingeniería Mecánica
dc.rights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.accessrights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommons	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.license	Atribución 2.5 Colombia (CC BY 2.5 CO)
dc.rights.uri	https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subject	Mantenimiento Centrado en confiabilidad (RCM)
dc.subject	Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
dc.subject	Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
dc.subject	Plan de Mantenimiento Preventivo
dc.subject	Criticidad
dc.subject	Industria Harinera
dc.subject	Fallas Ocultas
dc.subject	Gestión de Mantenimiento
dc.subject.keyword	Reliability-Centered Maintenance (RCM)
dc.subject.keyword	Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
dc.subject.keyword	Risk Priority Number (RPN)
dc.subject.keyword	Preventive Maintenance Plan
dc.subject.keyword	Criticality
dc.subject.keyword	Flour Milling Industry
dc.subject.keyword	Hidden Failures
dc.subject.keyword	Maintenance Management.
dc.title	Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos críticos del área de molienda en una planta de producción de harina de trigo, utilizando la metodología de análisis de modos y efectos de falla (FMEA), con el fin de disminuir las paradas no programadas asociadas a fallas recurrentes y estandarizar las rutinas de intervención.
dc.title.english	Design of a Preventive Maintenance Plan for Critical Equipment in the Milling Area of a Wheat Flour Production Plant, Using the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Methodology, with the Aim of Reducing Unplanned Downtime Associated with Recurring Failures and Standardizing Intervention Routines.
dc.type.coar	http://purl.org/coar/resource_type/c_bdcc
dc.type.hasversion	http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Especialización
dspace.entity.type	Publication