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Diseño de planta piloto para fabricación de ladrillos y material agregado de vías a partir de residuos de flotación de minerales polimetálicos del municipio de California, Santander

Resumen

En este proyecto se realizó el diseño de una planta piloto de 10 ton/día para fabricar ladrillos y material agregado de vías, a partir de residuos de flotación provenientes del municipio de California, Santander, estableciendo un flujograma y un balance de materiales de todo el proceso. El relave minero se caracterizó mediante Microscopía Electrónica de Barrido SEM, Florescencia de Rayos X y Difracción de Rayos X, para conocer los elementos que estaban presentes en las muestras. En las superficies de las muestras se encontraron rastros de Metil isobutil carbinol (aceite de pino), Xantato amílico de potasio (PAX), Sulfhidrato de sodio (NASH), los cuales son ampliamente usados en el proceso de flotación y, por consiguiente, fueron eliminados mediante un lavado, filtrado y secado. Luego, se llevó a cabo el proceso de peletización y se realizaron las respectivas mezclas de cemento, agua, arena fina y relaves mineros. Estas mezclas contienen también cal y cemento y son llevadas al moldeado durante 2 días. Las probetas se dejan en curado por 28 días según la norma NTC 4017. Además, se dimensionaron los equipos que hacen parte de cada etapa del proceso según las características del residuo minero que se trabajó. Establecido el flujograma y el balance de materiales, se diseña la planta para la fabricación de ladrillos y material agregado de vías en 3D con el software llamado AutoCAD Plant 3D 2020, donde se muestra la organización de la planta y los equipos usados en cada etapa de la fabricación.