En esta investigación fueron aplicados en un acero A 106 (ASTM) tres recubrimientos poliméricos: un imprimante inorgánico de cinc a base de etil silicato, una barrera Epoxica Poliamida y un esmalte que varía de acuerdo al sistema (S3: poliuretano, S6: polisiloxano y S9: poliaspartico); de los cuales unos fueron expuestos a una cámara salina hasta 2000 horas en intervalos de 500 horas y otros a cámara acida hasta 2400 horas en intervalos de 600 horas. Se sometieron a pruebas de inspección visual e impedancia electroquímica, para evaluar el cambio físico de los recubrimientos durante el tiempo de exposición y la resistencia a la corrosión presentada por cada uno de los sistemas. Adicionalmente en los últimos intervalos de tiempo se usaron las técnicas SEM (espectroscopia electrónica de barrido) para determinar el tamaño de las capas del recubrimiento y los elementos presentes en cada una de ella y la técnica DRX (difracción de rayos x) para determinar los productos de corrosión presentes en la zona expuesta. En la prueba de impedancia electroquímica (EIS). Se trabajó con una frecuencia de 1x106 Hz y con un potencial de 200 milivoltios (mV), debido a que el recubrimiento tiene una alta impedancia ya que es tricapa y es difícil de