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Análisis técnico-económico para optimizar el método de recobro térmico huff y puff definiendo límites de trabajo bajo condiciones actuales mediante simulación numérica, aplicado a Campo Jazmín

Resumen

En el proceso de recobro térmico Huff & Puff, se pueden generar ciertas perdidas de calor a lo largo del trayecto desde el generador de vapor hasta cabeza de pozo, lo cual produce una disminución en la calidad de vapor en cabeza de pozo, ocasionando un proceso ineficiente de inyección de vapor, y por ende un mayor consumo de combustible para alcanzar la calidad de vapor deseada. En este proyecto se determinó las condiciones óptimas operativas para reducir las pérdidas de calor presentes en el proceso de inyección de vapor implementado en Campo Jazmín, destacando que el estudio se llevó a cabo desde el generador de vapor hasta el manifold de cada clúster. Dentro de las soluciones propuestas para contrarrestar dicha problemática se encuentra el uso de aislamiento térmico, en el cual se estimó el tipo de material y diámetro optimo que debe poseer el aislante para generar mínimas perdidas de calor, y así obtener una alta calidad de vapor en el manifold, teniendo en cuenta la relación costo-beneficio de cada diámetro estudiado. La distancia desde el generador de vapor hasta el manifold fue otro parámetro en consideración, en el cual se determinó la distancia máxima para que el proceso presentará las menores perdidas de calor posible, cabe resaltar que esta medida se estimó tanto para tubería desnuda como tubería enterrada, ya que en campo Jazmín se utilizan ambos tipos de tuberías. Finalmente, en el trabajo se propuso el uso de un diámetro de tubería de superficie que presentará la menor caída de presión y velocidad erosional, lo cual daba como resultado menores perdidas de calor, no obstante, para la elección del diámetro optimo se consideró de igual forma la relación costo-beneficio que traería consigo la implementación de cada diámetro de tubería.1