Obtencion de almidon modificado reactivo para la sustitucion de polioles en la produccion de poliuretanos

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dc.contributor.advisorGutierrez, Gallego, Jose Carlos
dc.contributor.advisorCastillo Monroy, Edgar Fernando
dc.contributor.authorMiranda Carvajal, Ingrid Johanna
dc.contributor.authorPerez Rodriguez, Erika Nereida
dc.date.accessioned2024-03-03T04:39:02Z
dc.date.available2004
dc.date.available2024-03-03T04:39:02Z
dc.date.created2004
dc.date.issued2004
dc.description.abstractLa investigación consiste en utilizar el almidón para sustituir parcialmente el poliol comercial (recurso no renovable), en la producción de poliuretanos. Se escoge el almidón industrial de yuca, por ser un recurso renovable y por su altde grupos hidroxilo, los cuales son necesarios para la reacción de polimerización. Lo que hace al proceso factible con una producción mas limpia. Al almidón inicialmente se le realiza una hidrólisis parcial ácida y al producto (M) una acetilación, obteniéndose Ac. Posteriormente el A, M y Ac se caracterizan de acuerdo a sus propiedades físico-químicas, después se sintetiza 45 espumas de poliuretano con diferente formulación para cada almidón y se lleva a cabo un proceso de selección teniendo en cuenta su estructura, textura al tacto y que la formulación tenga el mayor % de almidón (es) incorporado, reduciendo el grupo a 25 espumas (9 para A y M, y 7 para Ac); a las cuales se les determinó algunas propiedades físico-químicas (densidad, velocidad de propagación de llama, absorción de agua, punto de descomposición y resistencia a reactivos químicos), y una propiedad mecánica (resiliencia). Los resultados obtenidos confirman la posibilidad de incorporar A, M y Ac en la obtención de poliuretano en un 60% en peso para A y M, y 30% para Ac; con una densidad para A entre 18-35 Kg/m3, para M entre 30-60 Kg/m3 y para Ac entre 70-250 Kg/m3; la velocidad de propagación de llama para las espumas con A y M aumenta y para Ac disminuye. Y en general todas las espumas al quemarse se carbonizan, absorben poca agua, se descomponen a altas temperaturas (240 Œ 295°C), y no son atacadas sensiblemente por los reactivos (etanol, acetona, ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, keroseno y gasolina). Finalmente la resiliencia de las espumas con A presenta un porcentaje de rebote entre 5 Œ 17.
dc.description.abstractenglishThe research consists on using the starch in order to substitute partially the commercial polyol (non renewable resource), in the polyurethanes production. The industrial starch of yucca is chosen, to be a renewable resource and for its high content of groups hydroxyl, which are necessary for the polymerization reaction. That makes to the process more feasible with a production cleaner. Initially the starch is carried out a acid partial hydrolysis and to the product (M) is carried out an acetylation, being obtained Ac. Later on A, M and Ac are characterized according to their physical-chemical properties, then it is synthesized 45 polyurethane foams with different formulation for each starch, and it is carried out a selection process keeping in mind their structure, texture to the tact and that the formulation has the highest percentage of starch incorporated, reducing the group to 25 foams (9 for A and M, and 7 for Ac); to which are determined some physical-chemical properties (density, speed of flame propagation, absorption of water, point of decomposition and resistance to chemical reagents), and one mechanical property (resilience). The obtained results confirm the possibility to incorporate A, M and Ac in the polyurethanes obtaining in 60% in weight for A and M, and 30% for Ac; with a density for A between 18-35 Kg/m3, for M between 30-60 Kg/m3 and for Ac also between 70- 250 Kg/m3; the speed of flame propagation for the foams with A and M increases and for Ac it diminishes. And in general all the foams when being burned became carbonize, they absorb few water, they discomposed into high levels of temperatures (240 - 295°C), and they are not sensibly attacked by the reagents (ethanol, acetone, sulfuric acid, hydroxide of sodium, kerosene and gasoline). Finally the resilience the foams with A present a rebound percentage between 5 – 17.
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameQuímico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16489
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ciencias
dc.publisher.programQuímica
dc.publisher.schoolEscuela de Química
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectAlmidón (A)
dc.subjectAlmidón modificado (M)
dc.subjectAlmidón modificado acetilado (Ac)
dc.subjectHidrólisis
dc.subjectAcetilación
dc.subjectpoliol
dc.subjectpoliuretano
dc.subjectespuma.
dc.subject.keywordStarch (A)
dc.subject.keywordModified starch (M)
dc.subject.keywordAcetylated modified starch (Ac)
dc.subject.keywordHydrolysis
dc.subject.keywordAcetilation
dc.subject.keywordpolyol
dc.subject.keywordpolyurethane
dc.subject.keywordfoam.
dc.titleObtencion de almidon modificado reactivo para la sustitucion de polioles en la produccion de poliuretanos
dc.title.englishObtention of modified starch by substitution of polyols in the production of polyurethanes
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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