Determinación de la influencia y valores óptimos de las variables metalúrgicas en el proceso de galvanizado en caliente por inmersión y centrifugado, en la planta piloto de la empresa metallan S.A.S.

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dc.contributor.advisorPeña Ballesteros, Darío Yesid
dc.contributor.advisorNiño Ruiz, Eduardo
dc.contributor.authorAngarita Acosta, Ana Milena
dc.contributor.authorSalas Cortes, Dario Jose
dc.contributor.authorCruz Palacios, Andrés Felipe
dc.date.accessioned2024-03-03T22:13:30Z
dc.date.available2015
dc.date.available2024-03-03T22:13:30Z
dc.date.created2015
dc.date.issued2015
dc.description.abstractCon el objetivo de mejorar la resistencia a la corrosión del hierro y el acero, se emplean diversos procesos, en los cuales se obtiene un recubrimiento de metal que ayuda a prevenir la corrosión y que actúa como elemento protector, lo cual evita que se lleven a cabo las reacciones corrosivas. Uno de esos procesos es la galvanización en caliente. Esta técnica consiste en la formación de un recubrimiento de cinc y/o de aleaciones de cinc-hierro sobre productos de hierro y acero, el cual se consigue mediante la inmersión de los productos o piezas, con una previa preparación de su superficie, en un baño de zinc fundido. La empresa METALLAN S.A.S produce piezas hechas a partir de fundición y perfilería de acero usadas en aplicaciones eléctricas. Estas requieren una protección contra la corrosión que aumente su vida útil. Para ello, la empresa realiza en las piezas un proceso de galvanizado en caliente, el cual anteriormente era delegado a otras empresas por fuera de Santander, lo que generaba costos adicionales por transporte, coste de la técnica y eliminación de imperfecciones. Debido a esto, la empresa decidió implementar una planta de galvanizado por inmersión en caliente. Para garantizar el espesor requerido del recubrimiento es necesario el control de las variables que intervienen en el proceso; Para ello se realizaron una serie de pruebas mediante un diseño de experimentos, que ayudaron a determinar estadísticamente los valores óptimos de dichas variables. Además se establecieron los procedimientos adecuados para la preparación de las piezas, el manejo de residuos químicos y control de calidad de los recubrimientos obtenidos en el proceso. 1
dc.description.abstractenglishIn order to improve the corrosion resistance of iron and steel, different processes are employed, in which a metal coating that helps prevent corrosion and acts as a protective element is obtained, which prevents to be carried out corrosive reactions. One such process is hot dip galvanizing. This technique consists in the formation of a coating of zinc and / or zinc-iron alloys on iron and steel, which is obtained by immersing the product or part, with a previous preparation of the surface in a bath of molten zinc METALLAN S.A.S Company produces parts made from cast iron and steel profiles used in electrical applications. These require corrosion protection to increase its useful life. To do this, the company carries on the pieces a process of hot dip galvanizing, which was previously delegated to other companies outside of Santander, generating additional costs for transportation, tecnical costs and elimination of imperfections. Because of this, the company decided to implement a hot-dip galvanizing plant. To ensure the required thickness of the coating, it is necessary to control the variables involved in the process, for this, a series of tests were performed using a experiments design that helped to statistically determine the optimum values of these variables. Besides, adequate procedures were established for pieces preparation, the chemical residues management and quality control of coatings obtained in the process. 2
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero Metalúrgico
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponameUniversidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourlhttps://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.urihttps://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/33281
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Industrial de Santander
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías Fisicoquímicas
dc.publisher.programIngeniería Metalúrgica
dc.publisher.schoolEscuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.licenseAttribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0
dc.subjectGalvanizado En Caliente
dc.subjectCentrifugado
dc.subjectCinc.
dc.subject.keywordHot-Dip Galvanizing
dc.subject.keywordCentrifuged
dc.subject.keywordZinc.
dc.titleDeterminación de la influencia y valores óptimos de las variables metalúrgicas en el proceso de galvanizado en caliente por inmersión y centrifugado, en la planta piloto de la empresa metallan S.A.S.
dc.title.englishDetermination of the influence and optimum values of the metallurgical variables in hot-dip and centrifuged galvanizing process, in the protype plant of metallan S.A.S company.2
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
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Ingeniería Metalúrgica