Elaboracion de las aleaciones bronce-alumina, cobre-alumina, cobre-zinc y su caracterizacion fisica mediante la tecnica de aleado mecanico
dc.contributor.advisor | Uribe Pérez, Iván | |
dc.contributor.author | Camargo Vargas, Jorge Eduardo | |
dc.date.accessioned | 2024-03-03T04:39:39Z | |
dc.date.available | 2004 | |
dc.date.available | 2024-03-03T04:39:39Z | |
dc.date.created | 2004 | |
dc.date.issued | 2004 | |
dc.description.abstract | Con el presente trabajo se pretende realizar una exploración teórica y experimental que muestre las ventajas y potencialidades que tiene la técnica de aleado mecánico como alternativa para el procesamiento de materiales. Partimos de polvos de cobre y zinc elaborados mediante las técnicas electrolíticas y con granulometría abajo de 63m, polvos de bronce esférico de tamaño menor a 125m y alumina de 0.05m y se realizaron las diferentes mezclas teniendo en cuenta trabajos ya realizados. Utilizando estearato de zinc y acrawax como lubricante se realizo el aleado mecánico en un molino de alta energía Atritor, con una carga de 250 Œ 360 gr. Con medios moledores de 3/16 y ¼ en una relación de 30% y 70% en peso respectivamente, una velocidad de 150 Œ 400 r.p.m. y durante 1 Œ 8 horas. Se realizo la compactación con presiones de 480 APA hasta 840 MPa y la posterior sinterización con una hora de sostenimiento y una atmósfera de nitrógeno a una temperatura de 840 ºC. Las condiciones bajo las cuales se trabajo son sacadas de la literatura y representan algunas de las mejores para la cual ya se han realizado estudios. Posteriormente se efectúan las pruebas de caracterización y se muestra la efectividad de la técnica para alear en estado sólido. La difracción de rayos X demuestra la presencia del latón, para el caso del bronce esférico hay un cambio de forma en las partículas que contribuye a la compactibilidad y en el caso de la aleación cobre alumina vemos un aumento de dureza con respecto al cobre puro debido a la dispersión de la cerámica. Todos estos atributos, además del refinamiento de grano, revelan que la técnica es una potencialidad para el procesamiento de materiales con muy buenas propiedades mecánicas. Los problemas que se pueden presentar son los relacionados con la contaminación, y aunque aumentan el costo hay condiciones que eliminan esta falencia | |
dc.description.abstractenglish | The present work pretends to do a theoric and experimental exploration that shows the advantages and potentialities that mechanical alloying technique has as alternative for materials trial. We start from copper and zinc powder which are made through electrolytic techniques and with granulemetry under 63 µm, spherical bronzes powder bellow 125µm of size and alumina of 0.05µm and the different mixtures were done taking into account works which had already been done. Using zinc stearate and Acrawax as lubricant, the mechanical alloying was done in a grinder of high energy Atritor, with a charge of 250 – 360 gr. With grinding middles of 3/16” and ¼” in a relation of 30% and 70% in weight respectively, a speed of 150 – 400 r.p.m. and during 1 to 8 hours. The computation was done with pressures of 480 MPa to 840 MPa and the later sinterization with an hour of supporting and a nitrogen’s atmosphere in a temperature of 840º C. The conditions under which we worked are took out of the literature and they represent some of the better ones for which other studies have already been done. Later, characterizations proofs were done and the efectivity of the technique to alloys in solid state was shown. The X- rays diffraction demonstrates the presence of the brass, for the case of spherical bronze, there is a change of shape in the particles that contributes to the compactability, and in the case of copper – alumina alloys, we see an increase of hardness in respect to pure copper, because of the ceramics dispersions. All these attributes, not only reveal grains refinement but the potential of the technique for material processes with better mechanic properties. The problems that can occur are related to pollution; though the cost increases there are conditions that remove this debility. | |
dc.description.degreelevel | Pregrado | |
dc.description.degreename | Ingeniero Metalúrgico | |
dc.format.mimetype | application/pdf | |
dc.identifier.instname | Universidad Industrial de Santander | |
dc.identifier.reponame | Universidad Industrial de Santander | |
dc.identifier.repourl | https://noesis.uis.edu.co | |
dc.identifier.uri | https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/16521 | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Universidad Industrial de Santander | |
dc.publisher.faculty | Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas | |
dc.publisher.program | Ingeniería Metalúrgica | |
dc.publisher.school | Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales | |
dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ | |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | |
dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) | |
dc.rights.license | Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) | |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 | |
dc.subject | Aleado Mecánico | |
dc.subject | Polvos Metálicos | |
dc.subject | Molinos De Alta Energía | |
dc.subject | Reforzamiento Con Cerámicas | |
dc.subject | Compactación | |
dc.subject | Sinterización. | |
dc.subject.keyword | Mechanical Alloying | |
dc.subject.keyword | Amortization | |
dc.subject.keyword | Mill Of High Energy | |
dc.subject.keyword | Compactation | |
dc.subject.keyword | Sinterization. | |
dc.title | Elaboracion de las aleaciones bronce-alumina, cobre-alumina, cobre-zinc y su caracterizacion fisica mediante la tecnica de aleado mecanico | |
dc.title.english | Elaboration of the bronze œ alumina, copper œ alumina, copper œ zinc alloys by mechancall alloying and their physical caracterization. | |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce | |
dc.type.hasversion | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado |