Implementación de mejoras a los pilotos del evaporador de película descendente y secador spray-dryer

Abstract
Este trabajo consiste en el diseño e implementación de mejoras en los pilotos de evaporador de película descendente y de secado por aspersión. En el primero se buscó aumentar el tiempo de residencia de la solución a concentrar en el equipo, aumentando el factor de concentración y disminuyendo la interrupción de vacío por ciclo, y en el segundo, aumentar la potencia de trabajo del aspersor evitando la inversión de flujo de aire de secado. Para el evaporador de película descendente se definió como estrategia implementar un tubo en espiral de menor diámetro y alimentación por el interior. Esto aumenta la superficie de intercambio, y el tiempo de residencia de la solución, obteniendo mayores FC por ciclo y evitando la interrupción constante del vacío durante el proceso. Para el secador aspersor se realizó un aumento de diámetro a la salida de la cámara de secado, la disminución en la longitud de la tubería que conecta la cámara de secado con el ciclón y la fabricación de un nuevo ciclón de mayor tamaño. Estos cambios permiten disminuir las pérdidas de energía por transporte y trabajar a mayor velocidad de rotación del disco aspersor y un mayor caudal de aire de secado. En el evaporador se diseñó un tubo en forma de espiral con diámetro de 0,009525 m y 6 m de largo, con 11 vueltas de tubería contenidos en 1,2 m de altura. En el secador aspersor se modificó la cámara de secado que consta con nuevas medidas para la salida de aire, un diámetro de 0,1016 m, 1 m de largo y 0,6 m de diámetro interno, y un nuevo ciclón construido desde cero, con 1,37 m de largo y 0,28 m de diámetro interno.
Description
Keywords
Secador, Aspersor, Evaporador, Concentración, Dimensionamiento, Espiral, Lactosuero, Factor de concentración
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