Implementación de mejoras a los pilotos del evaporador de película descendente y secador spray-dryer

González Moreno, Juan Sebastián; Oviedo Saucedo, Angie Patricia

Implementación de mejoras a los pilotos del evaporador de película descendente y secador spray-dryer

dc.contributor.advisor	Muvdi Nova, Carlos Jesús
dc.contributor.advisor	González Téllez, Juan Carlos
dc.contributor.author	González Moreno, Juan Sebastián
dc.contributor.author	Oviedo Saucedo, Angie Patricia
dc.contributor.evaluator	Chaves Guerrero, Arlex
dc.contributor.evaluator	García Navas, Dubán Fabián
dc.date.accessioned	2022-09-14T21:10:49Z
dc.date.available	2022-09-14T21:10:49Z
dc.date.created	2022-09-09
dc.date.embargoEnd	2027-09-09
dc.date.issued	2022-09-09
dc.description.abstract	Este trabajo consiste en el diseño e implementación de mejoras en los pilotos de evaporador de película descendente y de secado por aspersión. En el primero se buscó aumentar el tiempo de residencia de la solución a concentrar en el equipo, aumentando el factor de concentración y disminuyendo la interrupción de vacío por ciclo, y en el segundo, aumentar la potencia de trabajo del aspersor evitando la inversión de flujo de aire de secado. Para el evaporador de película descendente se definió como estrategia implementar un tubo en espiral de menor diámetro y alimentación por el interior. Esto aumenta la superficie de intercambio, y el tiempo de residencia de la solución, obteniendo mayores FC por ciclo y evitando la interrupción constante del vacío durante el proceso. Para el secador aspersor se realizó un aumento de diámetro a la salida de la cámara de secado, la disminución en la longitud de la tubería que conecta la cámara de secado con el ciclón y la fabricación de un nuevo ciclón de mayor tamaño. Estos cambios permiten disminuir las pérdidas de energía por transporte y trabajar a mayor velocidad de rotación del disco aspersor y un mayor caudal de aire de secado. En el evaporador se diseñó un tubo en forma de espiral con diámetro de 0,009525 m y 6 m de largo, con 11 vueltas de tubería contenidos en 1,2 m de altura. En el secador aspersor se modificó la cámara de secado que consta con nuevas medidas para la salida de aire, un diámetro de 0,1016 m, 1 m de largo y 0,6 m de diámetro interno, y un nuevo ciclón construido desde cero, con 1,37 m de largo y 0,28 m de diámetro interno.
dc.description.abstractenglish	This work is about the design and implementation of improvements in the pilots of falling film evaporator and spray drying. In the first, it was sought to increase the residence time of the solution to be concentrated in the equipment, increasing the concentration factor and reducing the vacuum interruption per cycle, and in the second, to increase the working power of the sprinkler avoiding flow inversion of drying air. For the falling film evaporator, a strategy was defined to implement a spiral tube with a smaller diameter and internal feeding. This increases the exchange surface, and the residence time of the solution, obtaining higher CF per cycle and avoiding the constant interruption of the vacuum during the process. For the spray dryer, an increase in diameter was carried out at the outlet of the drying chamber, a decrease in the length of the pipe that connects the drying chamber with the cyclone, and the manufacture of a new larger cyclone. These changes make it possible to reduce energy losses due to transport and to work at a higher rotational speed of the sprinkler disc and a greater flow of drying air. In the evaporator, a spiral-shaped tube with a diameter of 0,009525 m and 6 m long was designed, with 11 turns of pipe contained in 1,2 m of height. In the spray dryer, the drying chamber was modified, which consists of new measures for the air outlet, a diameter of 0,1016 m, 1 m long and 0,6 m in internal diameter, and a new cyclone built from scratch, with 1,37 m long and 0,28 m internal diameter.
dc.description.degreelevel	Pregrado
dc.description.degreename	Ingeniero Químico
dc.format.mimetype	application/pdf
dc.identifier.instname	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.reponame	Universidad Industrial de Santander
dc.identifier.repourl	https://noesis.uis.edu.co
dc.identifier.uri	https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/11405
dc.language.iso	spa
dc.publisher	Universidad Industrial de Santander
dc.publisher.faculty	Facultad de Ingeníerias Fisicoquímicas
dc.publisher.program	Ingeniería Química
dc.publisher.school	Escuela de Ingeniería Química
dc.rights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.accessrights	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommons	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
dc.rights.license	Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subject	Secador
dc.subject	Aspersor
dc.subject	Evaporador
dc.subject	Concentración
dc.subject	Dimensionamiento
dc.subject	Espiral
dc.subject	Lactosuero
dc.subject	Factor de concentración
dc.subject.keyword	Dryer
dc.subject.keyword	Sprinkler
dc.subject.keyword	Evaporator
dc.subject.keyword	Concentration
dc.subject.keyword	Sizing
dc.subject.keyword	Spiral
dc.subject.keyword	Milk whey
dc.subject.keyword	Concentration factor
dc.title	Implementación de mejoras a los pilotos del evaporador de película descendente y secador spray-dryer
dc.title.english	Implementation of Improvements to the Pilots of Falling Film Evaporator and Spray-Dryer
dc.type.coar	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.hasversion	http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dspace.entity.type